- •Осложнения и аварии при бурении скважин
- •Прихваты бурильных труб
- •1.2. Потеря устойчивости ствола скважины (осыпи и обвалы)
- •1.3. Нефтегазопроявления
- •1.4. Водопроявления
- •1.5. Поглощения
- •1.6. Зашламление ствола скважины
- •1.7. Сальникообразование
- •2.1. Условия возникновения газонефтеводопроявлений при различных операциях
- •2.2. Признаки проявлений
- •2.3. Способы ликвидаций проявлений
- •2.4. Ликвидация проявлений при нахождении долота на забое
- •2.5. Выбор способа глушения газонефтеводопроявления
- •Контрольные вопросы
- •3. Предупреждение прихвата колонны труб и их ликвидация
- •3.1. Общие технологические мероприятия по предупреждению прихватов
- •3.2. Предупреждение прихватов первой группы
- •3.3. Предупреждение прихватов второй группы
- •3.4. Предупреждение прихватов третьей группы
- •3.5. Ликвидация прихватов
- •3.6. Определение места прихвата
- •3.7. Инструменты для определения кровли зоны прихвата
- •3.8. Способы ликвидации прихватов и их краткая характеристика
- •4. Профилактика возникновения поглощений и их ликвидация
- •4.1. Подготовка скважин к вскрытию поглощающих горизонтов и применение профилактических мер
- •4.2. Технология бурения при вскрытии и проходке проницаемых интервалов
- •4.3. Рекомендации по применению наполнителей для ликвидации поглощений
- •4.4. Классификационное разделение наполнителей по назначению
- •4.5. Ликвидация поглощений способом намыва наполнителей
- •4.5.1. Способ намыва наполнителей в зоны интенсивных поглощений через воронку, установленную на устье скважины
- •4.5.2. Способы намыва наполнителей по закрытой нагнетательной линии
- •4.5.3. Способ одновременного намыва наполнителей, всплывающих и оседающих в трещинах зоны поглощения
- •4.5.4. Способ намыва наполнителей с помощью ца с вводом песка через пескосмесительную машину
- •4.5.5. Способы намыва в зоны поглощения наполнителей в растворах- носителях, обработанных флокулянтами
- •4.5.5.1. Характеристика флокулянтов
- •4.5.6. Способ намыва наполнителей на сфлокулированном цементном растворе малой плотности. Область применения и особенности технологии
- •Предупреждение искривления вертикальных скважин
- •5.1. Причины искривления вертикальных скважин
- •5.2. Способы предупреждения искривления ствола вертикальных скважин
- •5.3. Компоновка низа бурильной колонны и устройства для предупреждения искривления вертикальных скважин
- •5.4. Расчет оптимальных размеров жестких компоновок низа бурильной колонны
- •5.5. Выбор нагрузки и места установки центратора в маятниковой компоновке
- •5.6. Общие принципы выбора способов и технических средств для предупреждения искривления ствола вертикальных скважин
- •5.7. Рекомендации по обеспечению качественной формы ствола скважины
- •6. Заколонные проявления газа при строительстве скважин. Причины их возникновения и способы предотвращения
- •6.1. Возникновение флюидопроявлений после цементирования обсадных колонн
- •6.2. Движущие силы газопроявлений в тампонажном растворе (камне)
- •6.3. Флюидопроявляющие каналы в зацементированном заколонном пространстве
- •6.4. Способы предотвращения заколонных проявлений
- •7. Аварийность в бурении
- •7.1. Причины возникновения аварий
- •7.1.1. Аварии с бурильной колонной
- •7.1.2. Аварии при креплении скважины
- •Аварии с забойными двигателями и долотами
- •7.2.1. Аварии с забойными двигателями
- •7.2. 3. Аварии с долотами
- •7.3. Прочие виды аварий
- •7.3.1. Аварии при промыслово-геофизических работах в скважинах
- •7.3.2. Открытые фонтаны
- •7.3.3. Падение и разрушение буровых вышек
- •7.3.4. Падение элементов талевой системы
- •7.3.5. Взрывы и пожары на буровых объектах
- •8. Предупреждение аварий при бурении скважин
- •8.1. Предупреждение слома бурильной колонны
- •8.1.1 Предупреждение поломок стальных бурильных труб
- •8.1.2. Предупреждение слома убт и элементов кнбк
- •8.1.3. Предупреждение слома легкосплавных бурильных труб
- •8.1.4. Предупреждение слома переводников
- •8.1.5. Предупреждение слома ведущей трубы
- •8.2. Предупреждение аварий при креплении скважин
- •8.2.1. Работы по креплению скважины
- •8.2.2. Предупреждение аварий при спуске обсадных колонн
- •8.3. Предупреждение аварий с долотами
- •8.4. Предупреждение аварий с забойными двигателями
- •8.5. Предупреждение падения колонны труб в скважину
- •8.5.1. Требования при эксплуатации тормозной системы
- •8.5.2. Требования по эксплуатации талевых канатов
- •Требования по эксплуатации элеваторов
- •8.6. Предупреждение аварий при испытании скважин
- •8.7. Предупреждение аварий при бурении горизонтальных скважин
- •9. Инструменты для выполнения ловильных работ
- •9.1. Отсоединение неприхваченной части колонны труб
- •9.2. Захватывающие инструменты
- •9.3. Отбивание яссами прихваченных труб и инструментов
- •9.4. Операции обуривания
- •9.5. Инструменты для извлечения мелких предметов
- •10. Порядок расследования и учета аварий
1.5. Поглощения
Причиной поглощений является существенное превышение давления столба раствора в скважине над пластовым давлением. В ряде случаев причиной поглощений является наличие в породе больших пустот, крупных трещин или тектонических разломов.
В некоторых случаях, при прочих равных условиях, возникновение поглощений предопределяется свойствами бурового раствора. Прежде всего в этом плане следует отметить коркообразующие свойства бурового раствора. Если буровой раствор не образует плотной и прочной корки на стенке проницаемого пласта, то при других одинаковых обстоятельствах здесь намного выше вероятность возникновения поглощения.
С другой стороны, очень важной характеристикой бурового раствора, влияющей на возникновение и интенсивность поглощения, являются реологические свойства. Бесструктурный раствор, обладающий нулевыми или близкими к ним значениями статического и динамического напряжения сдвига, не задерживается в каналах проницаемого пласта и может продвигаться в пласте на очень большие расстояния. В то же время раствор, обладающий необходимой величиной статического напряжения сдвига (СНС) и динамического напряжения сдвига τ0, в процессе движения по пласту, благодаря свойству приобретать с уменьшением скорости движения структурную прочность, может проникнуть только на определенную глубину. После этого при данном избыточном давлении бурового раствора его продвижение в пласте прекращается, следовательно, прекращается поглощение.
Поглощения подразделяют по интенсивности ухода раствора в пласт на следующие виды:
слабые – когда из скважины выходит намного меньше раствора, нежели закачивают в скважину;
сильные – когда из скважины выходит намного меньше раствора, нежели в нее закачивают или раствор из скважины не выходит, но уровень раствора в скважине держится на устье;
катастрофические – когда раствор из скважины не выходит (потеря циркуляции) и уровень раствора в скважине снижается до глубины 200 м и более в зависимости от условий возникновения поглощения.
Исходя из изложенного, следуют проводить мероприятия, направленные на предотвращение и ликвидацию поглощений. К таким мероприятиям следует отнести:
снижение плотности бурового раствора до требуемой (номинальной) величины, регламентируемой горно-геологическими и технологическими условиями;
приведение величины реологических параметров бурового раствора до технологически необходимых значений : n < 0,4; η'100 = 20-35 МПа·с ; η ≤ 3-
10 МПа·с; τ > 15-40 дПа; СНС≈20-30/25-40 дПа; m ≥ 4-5 с-1.
Регулирование реологических характеристик бурового раствора можно осуществлять двумя способами :
- изменением соотношения воды, коллоидной фазы и полимера, т. е. обработкой раствора водой, высококачественным бентонитом и соответствующими добавками полимера и сульфанола;
- частичной коагуляцией раствора добавками пластовой воды (1,5-3 м3) или раствора хлористого кальция (20-40 кг). Раствор кальция желательно вводить через 200-литровую бочку, растворяя в ней 20 кг хлористого кальция. Этот способ более быстрый и менее трудоемкий.
При возникновении поглощения необходимо поднять бурильную колонну на 10-12 свечей от забоя и, не восстанавливая циркуляции, выдержать два часа. За это время в приемных емкостях обработать раствор, доводя его реологические характеристики до рекомендуемых выше. После этого восстановить циркуляцию. Если циркуляция восстановилась полностью, продолжают спуск, восстанавливая циркуляцию через 2-3 свечи. Если циркуляция восстановилась частично, то осуществляют спуск бурильной колонны до забоя, скважину промывают до момента попадания обработанного раствора в зону поглощения и оставляют скважину в покое на 1,0-1,5 часа. После этого, прокачав еще 15-20 м3 раствора, наблюдают за выходом циркуляции. Если циркуляция восстановилась полностью, продолжают углубление скважины.
Если выход раствора из скважины не восстановился до исходного, то необходимо принять одно из двух решений:
- если объем раствора достаточный, то необходимо при частичном поглощении пробурить весь поглощающий интервал, после чего повторить операцию подъема бурильной колонны на 10-12 свечей выше кровли этого интервала, выдержку скважины без циркуляции и дальнейший спуск с промежуточными промывками. В 80-90 % случаев после этих операций поглощения прекращаются. При продолжении поглощения в зону поглощения закачивают пачку низко-пластичного раствора объемом 4-10 м3. Этот раствор готовят на основе раствора с добавлением бентонита и хлористого кальция. Параметры раствора: условная вязкость (УВ)–нетекучая, СНС > 200 МПа. Плотность и показатель фильтрации не регламентируются;
- если объем раствора в приемных емкостях недостаточный, бурильную колонну приподнимают на 10-12 свечей выше кровли поглощающего пласта, прекращают циркуляцию и пополняют объем бурового раствора путем завоза его с других кустов, либо путем заготовки его из бентонитового глинопорошка.
При возникновении катастрофических поглощений в сильно трещиноватых породах либо зонах тектонических нарушений инструмент поднимают из скважины, спускают в зону поглощений "голый" конец и закачивают в скважину быстросхватывающуюся вязко-пластичную смесь с волокнистым наполнителем (кордовое волокно, нитронное волокно и др.).
Если поглощающий пласт является водоносным, то целесообразно закачивать в его зону нефтебентонитовую смесь, приготовленную в массовом соотношении: нефть – часть, бентонит – 2-2,5 части. Смесь готовят в мернике цементировочного агрегата.
Использование для ликвидации поглощений наполнителей (древесных опилок, различной шелухи и т.д.) не рекомендуется, так как они, попадая в зазоры между торцевыми частями турбинок, приводят к полному торможению вала турбобура и необходимости его замены. Кроме того, в дальнейшем требуются большие затраты времени для полной очистки раствора от этих добавок.
В случае когда интервал поглощения заведомо известен, эффективным (кроме снижения плотности раствора и придания ему требуемых реологических характеристик) является бурение данного интервала с одновременной гидроструйной кольматацией.
