8.1.1 Предупреждение поломок стальных бурильных труб

Трубы, поступающие от заводов-изготовителей на базу филиала должны подвергаться контрольной проверке согласно "Инструкции по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб" (РД39-013-90) Куйбышев, 1990 г., ВНИИТнефть .

При контроле проверяется соблюдение правил транспортировки, наличие предохранительных колец и пробок, соответствие фактических геометрических размеров и качества труб требованиям ГОСТ, ТУ, данным заводской маркировки и сертификатов.

Приемка труб и передача их в эксплуатацию без сертификатов не допускается.

Все трубы должны проходить подготовку к эксплуатации на БПО.

Бурильные трубы должны объединяться в самостоятельные комплекты по группе прочности, диаметру и толщине стенки, а также по времени ввода в эксплуатацию. На каждый комплект заводится паспорт, который должен вестись от начала эксплуатации труб до списания.

При отправке труб на буровую БПО должна одновременно направить выписку из паспорта (копию паспорта) на каждый комплект.

Компоновка бурильной колонны определяется рабочим проектом на строительство скважин, который должен учитывать требования:

- над УБТ устанавливается наддолотный комплект бурильных труб (импортных или отечественных) длиной не менее 300 метров, составленный из труб марки "Д" с толщиной стенки не менее 10 мм.

- свечи должны собираться только из бурильных труб одной группы прочности и толщины стенки;

- длина секции УБТ при роторном способе бурения определяется из условия превышения ее веса (с учетом облегчения в буровом растворе) на 25 % от заданной максимальной нагрузки на долото;

- при бурении с применением УБТ диаметром 108 мм и 120 мм длина их секции должна быть не менее 200 м;

- в интервалах набора кривизны наклонно-направленных и горизонтальных скважин, резких перегибов ствола скважины и больших каверн, следует устанавливать бурильные трубы с приваренными замками, с толщиной стенки не менее 10 мм и менять их местоположение в компоновке через каждые 10 долблений.

При сборке бурильной колонны в свечи и при спуско-подъемных операциях резьба труб должна быть тщательно очищена от грязи, промыта, а затем равномерно покрыта смазкой.

С целью предупреждения задиров новых резьбовых соединений первые 3-

4 операции по их свинчиванию и развинчиванию следует производить с пониженной частотой вращения ключа.

Для предотвращения преждевременного истирания замков и резьбовых соединений НЕОБХОДИМО регулярно проверять соосность вышки и ротора по отношению к устью скважины, при необходимости проводить дополнительное центрирование вышки, проверять горизонтальность стола ротора, а также техническое состояние АКБ.

Свинчивание резьбовых соединений производить ключами АКБ и ПБК, а при необходимости, докреплять машинными ключами.

Развинчивание замковых соединений во время СПО необходимо производить при включенном нижнем захвате АКБ, для предотвращения разворота бурильной колонны, находящейся в скважине.

При спуске и подъеме бурильной колонны помощники бурильщика должны тщательно следить за состоянием замков, резьбовых соединений, сварных швов и поверхности тела труб и при обнаружении дефектов немедленно сообщить бурильщику.

Спуск бурильной колонны при весе на крюке более 10 т должен производиться при включенном гидротормозе (или электромагнитном).

Контроль крутящего момента в колонне бурильных труб производить роторным моментомером.

При снижении давления нагнетания (при постоянстве производительности буровых насосов) или температуры выходящего раствора, или веса на крюке (по ГИВ-6) необходимо произвести подъем с визуальной проверкой бурильной колонны.

Для предохранения бурильных труб от коррозии при бурении и испытании скважин НЕОБХОДИМО:

- не допускать попадания в буровой раствор пластовых вод, содержащих соли или сероводород;

- применять бурильные трубы, изготовленные из специальных сплавов;

- систематически контролировать рН бурового раствора, величина которого в условиях сероводородной агрессии должна быть не менее 10;

- вводить в буровой раствор реагент, нейтрализующий сероводород при его наличии в пластовом флюиде;

- применять трубы с приваренными замками (типа ТБПВ, ТБПК);

- в условиях коррозийно-агрессивных сред проводить неразрушающий контроль состояния элементов бурильных колонн по специальному графику.

При возникновении сильной вибрации необходимо изменить скорость вращения бурильной колонны до уменьшения вибрации или полного её исчезновения.

Строго выполнять профилактические работы по предупреждению аварий на буровой в сроки, указанные в профилактической карте. При составлении профилактических карт учитывать следующие требования:

1. Смену рабочих замковых соединений в свечах производить через 15 долблений.

2. Дефектоскопию бурильных труб проводить с периодичностью, указанной в таблице 11 приложения. При бурении наклонно-направленных и осложненных скважин периодичность проведения дефектоскопии может быть сокращена.

После ликвидации аварий, связанных с прихватом, падением в скважину бурильной колонны и перед спуском потайной колонны или секции обсадной колонны, проверка бурильных труб дефектоскопией обязательна.

3. Опрессовку бурильных труб на полуторакратное рабочее давление производить через каждые 3 месяца, а также:

- перед спуском потайных колонн или секций обсадных колонн;

- перед спуском испытателя пластов на трубах;

- в случае предположения негерметичности бурильной колонны.

4. Для определения величин износа бурильных труб на буровых должен быть соответствующий измерительный инструмент.

5. Проверку величин износа бурильных труб и их сопоставление с допустимыми осуществлять в следующие сроки:

- наружный диаметр замков и тела труб - один раз в месяц;

- износ замковой резьбы - через 15 долблений (по измеренному расстоянию между торцами ниппеля и муфты перед наворотом).

Бурильные трубы, в которых при ликвидации аварий производился взрыв шнуровых торпед, необходимо отбраковывать.

Трубы, у которых обнаружены дефекты визуально в процессе эксплуатации или плановой профилактической проверки дефектоскопией, опрессовкой, измерительным инструментом, должны быть удалены из бурильной колонны, на них необходимо написать краской "БРАК" и уложить на удалении от буровой на специально отведенной площадке для отгрузки на базу.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Использовать трубы, имеющие износ и дефекты, превышающие допустимые нормы (таблица 6 приложения).

2. Докреплять замковые соединения бурильной колонны на весу.

3. Резко тормозить спускаемую в скважину колонну и ударять элeвaтором о ротор.

4. Раскреплять или развинчивать резьбовые соединения при помощи ротора.

5. Раскреплять и закреплять трубы с захватом за тело трубы машинным ключом, АКБ, ПБК и др.

6. Включать клиновой захват до полной остановки колонны.

7. Останавливать спускаемую колонну при помощи ПКР или трубных клиньев (за исключением чрезвычайной аварийной ситуации).

8. Использовать клинья ПКР, сменные челюсти АКБ, не соответствующие размерам труб.

9. Использовать при СПО подъемный крюк с неисправной пружиной.

10. Подавать в буровую и выбрасывать на мостки бурильные трубы без предохранительных колец (колпачков) и ударять о ротор и другие металлические предметы.

11. Заваривать, чеканить обнаруженные дефекты на трубах.

12. Эксплуатация бурильных труб без выписки из паспорта.