- •Осложнения и аварии при бурении скважин
- •Прихваты бурильных труб
- •1.2. Потеря устойчивости ствола скважины (осыпи и обвалы)
- •1.3. Нефтегазопроявления
- •1.4. Водопроявления
- •1.5. Поглощения
- •1.6. Зашламление ствола скважины
- •1.7. Сальникообразование
- •2.1. Условия возникновения газонефтеводопроявлений при различных операциях
- •2.2. Признаки проявлений
- •2.3. Способы ликвидаций проявлений
- •2.4. Ликвидация проявлений при нахождении долота на забое
- •2.5. Выбор способа глушения газонефтеводопроявления
- •Контрольные вопросы
- •3. Предупреждение прихвата колонны труб и их ликвидация
- •3.1. Общие технологические мероприятия по предупреждению прихватов
- •3.2. Предупреждение прихватов первой группы
- •3.3. Предупреждение прихватов второй группы
- •3.4. Предупреждение прихватов третьей группы
- •3.5. Ликвидация прихватов
- •3.6. Определение места прихвата
- •3.7. Инструменты для определения кровли зоны прихвата
- •3.8. Способы ликвидации прихватов и их краткая характеристика
- •4. Профилактика возникновения поглощений и их ликвидация
- •4.1. Подготовка скважин к вскрытию поглощающих горизонтов и применение профилактических мер
- •4.2. Технология бурения при вскрытии и проходке проницаемых интервалов
- •4.3. Рекомендации по применению наполнителей для ликвидации поглощений
- •4.4. Классификационное разделение наполнителей по назначению
- •4.5. Ликвидация поглощений способом намыва наполнителей
- •4.5.1. Способ намыва наполнителей в зоны интенсивных поглощений через воронку, установленную на устье скважины
- •4.5.2. Способы намыва наполнителей по закрытой нагнетательной линии
- •4.5.3. Способ одновременного намыва наполнителей, всплывающих и оседающих в трещинах зоны поглощения
- •4.5.4. Способ намыва наполнителей с помощью ца с вводом песка через пескосмесительную машину
- •4.5.5. Способы намыва в зоны поглощения наполнителей в растворах- носителях, обработанных флокулянтами
- •4.5.5.1. Характеристика флокулянтов
- •4.5.6. Способ намыва наполнителей на сфлокулированном цементном растворе малой плотности. Область применения и особенности технологии
- •Предупреждение искривления вертикальных скважин
- •5.1. Причины искривления вертикальных скважин
- •5.2. Способы предупреждения искривления ствола вертикальных скважин
- •5.3. Компоновка низа бурильной колонны и устройства для предупреждения искривления вертикальных скважин
- •5.4. Расчет оптимальных размеров жестких компоновок низа бурильной колонны
- •5.5. Выбор нагрузки и места установки центратора в маятниковой компоновке
- •5.6. Общие принципы выбора способов и технических средств для предупреждения искривления ствола вертикальных скважин
- •5.7. Рекомендации по обеспечению качественной формы ствола скважины
- •6. Заколонные проявления газа при строительстве скважин. Причины их возникновения и способы предотвращения
- •6.1. Возникновение флюидопроявлений после цементирования обсадных колонн
- •6.2. Движущие силы газопроявлений в тампонажном растворе (камне)
- •6.3. Флюидопроявляющие каналы в зацементированном заколонном пространстве
- •6.4. Способы предотвращения заколонных проявлений
- •7. Аварийность в бурении
- •7.1. Причины возникновения аварий
- •7.1.1. Аварии с бурильной колонной
- •7.1.2. Аварии при креплении скважины
- •Аварии с забойными двигателями и долотами
- •7.2.1. Аварии с забойными двигателями
- •7.2. 3. Аварии с долотами
- •7.3. Прочие виды аварий
- •7.3.1. Аварии при промыслово-геофизических работах в скважинах
- •7.3.2. Открытые фонтаны
- •7.3.3. Падение и разрушение буровых вышек
- •7.3.4. Падение элементов талевой системы
- •7.3.5. Взрывы и пожары на буровых объектах
- •8. Предупреждение аварий при бурении скважин
- •8.1. Предупреждение слома бурильной колонны
- •8.1.1 Предупреждение поломок стальных бурильных труб
- •8.1.2. Предупреждение слома убт и элементов кнбк
- •8.1.3. Предупреждение слома легкосплавных бурильных труб
- •8.1.4. Предупреждение слома переводников
- •8.1.5. Предупреждение слома ведущей трубы
- •8.2. Предупреждение аварий при креплении скважин
- •8.2.1. Работы по креплению скважины
- •8.2.2. Предупреждение аварий при спуске обсадных колонн
- •8.3. Предупреждение аварий с долотами
- •8.4. Предупреждение аварий с забойными двигателями
- •8.5. Предупреждение падения колонны труб в скважину
- •8.5.1. Требования при эксплуатации тормозной системы
- •8.5.2. Требования по эксплуатации талевых канатов
- •Требования по эксплуатации элеваторов
- •8.6. Предупреждение аварий при испытании скважин
- •8.7. Предупреждение аварий при бурении горизонтальных скважин
- •9. Инструменты для выполнения ловильных работ
- •9.1. Отсоединение неприхваченной части колонны труб
- •9.2. Захватывающие инструменты
- •9.3. Отбивание яссами прихваченных труб и инструментов
- •9.4. Операции обуривания
- •9.5. Инструменты для извлечения мелких предметов
- •10. Порядок расследования и учета аварий
5.2. Способы предупреждения искривления ствола вертикальных скважин
Способом предупреждения искривления ствола скважины является любой технологический процесс, как совокупность действий, направленных на получение профиля скважины, соответствующего определению "вертикальная" в процессе ее проводки с помощью соответствующей КНБК или другого устройства для обеспечения вертикальности. Применяются следующие способы.
1. Способ, заключающийся в минимизации или устранении поперечной силы, возникающей на долоте при деформации компоновки и совмещении оси долота с осью скважины при установке опорно-центрирующих элементов.
2. Способ, заключающийся в использовании веса направляющего участка КНБК. Преимущественно используется при бурении вертикальных скважин в неустойчивых мягких горных породах, а также долотами большого диаметра при проходке верхних интервалов стволов скважин.
3. Способ, заключающийся в нейтрализации воздействия на процесс проводки ствола скважины поперечной составляющей силы, действующей со стороны долота на забой, путем постоянного вращения вектора этой силы вокруг оси скважины. Данный способ рекомендуется при проводке скважины в сложных геологических условиях.
4. Способ, заключающийся в перераспределении осевой нагрузки между долотом и установленным над направляющим участком КНБК расширителем и в уменьшении воздействия изгибающего момента на направляющий участок со стороны расположенной выше части бурильной колонны. Может быть использован при бурении скважин диаметром до 393,7 мм в устойчивых горных породах.
5. Способ, заключающийся в смещении в процессе бурения верхней части направляющего участка в сторону, противоположную направлению естественного искривления ствола скважины. В неустойчивых породах он часто более эффективен, чем другие способы, связанные с применением компоновок маятникового типа.
5.3. Компоновка низа бурильной колонны и устройства для предупреждения искривления вертикальных скважин
Реализация в вышеприведенном разделе способов предупреждения искривления вертикальных скважин осуществляется применением различных технических средств (КНБК, устройств, агрегатов и т.д.).
При бурении верхних интервалов долотами диаметром от 393,7 мм и выше наиболее эффективным техническим средством предупреждения искривления ствола является РТБ (агрегат реактивного и роторно-турбинного бурения). Основные данные по РТБ приведены в таблице 5.2. и на рисунке 5.1.
При бурении с единовременным расширением ствола скважины до диаметра 393,7 мм используются ступенчатые КНБК, включающие многошарошечный расширитель, которые применяются как при турбинном, так и при роторном способах бурения (рис. 5.2).
Наиболее эффективным техническим средством предупреждения искривления ствола при бурении скважин диаметром менее 393,7 мм в устойчивых породах являются жесткие КНБК, имеющие в своем составе не менее трех ОЦЭ (включая наддолотный калибратор).
Для улучшения условий работы долота в жестких КНБК обязательно применение калибратора, который должен соединяться с долотом без переводника.
Жесткие КНБК применяются как при роторном, так и при турбинном способах бурения. При турбинном способе бурения центраторы устанавливаются между шпинделем и первой секцией турбобура и между секциями забойного двигателя.
Использование жестких КНБК существенно улучшают условия работы долота за счет более надежного центрирования его в стволе скважины.
Таблица 5.2. Характеристики агрегатов роторно-турбинного бурения
Обозна-чение бура |
Номи-нальный диаметр ствола сква-жины, мм |
Диаметр (ГОСТ 20692-75) и коли-чество долот, мм/шт |
Диаметр и коли-чество турбо-буров, мм/шт |
Расход жидкости на комп-лект турбо-буров, л/с |
Наиболь-ший попереч-ный размер, мм |
Диаметр грузов утяжели-телей, мм |
Удель-ная масса, кг/см, не менее |
Макси-мально допус-тимая осевая нагрузка на доло-то, кН, не менее |
Теорети-ческая масса бура, кг, не менее |
Область применения (угол отклонения гаранти-руется до 1° на 1000 м) |
1РТБ 394 |
393,7 |
190,5/2 |
172/2 |
50-56 |
302 |
382 |
208 |
60 |
8200 |
Бурение верхних вертикаль-ных интер-валов нефтяных, газовых, разведоч- ных и др. скважин |
1РТБ 490 |
490 |
215,9/2 |
195/2 |
60-70 |
480 |
480 |
245 |
120 |
12000 |
То же |
1РТБ 590 |
590 |
269,0/2 |
195/2 |
60-70 |
576 |
576 |
267 |
155 |
15800 |
" |
1РТБ 640 |
640 |
295,3/2 |
195/2 |
60-70 |
624 |
624 |
265 |
165 |
17000 |
" |
1РТБ 760 |
760 |
349,0/2 |
240/2 |
100 |
650 |
760 |
95 |
70 |
12000 |
Бурение водопони- жающих и др. скважин |
1РТБ 920 |
920 |
444,5/2 |
240/2 |
100 |
710 |
850 |
85 |
75 |
13000 |
То же |
Д
Рис. 5.1
Рис. 5.3
Таблица 5.3. Размерный ряд НСУ
Шифр |
Диаметр долота Ддол, мм |
Диаметр, мм |
Длина корпуса с центрато-ра, мм |
||||
корпуса |
буриль-ной трубы d1 |
УБТ ДУБТ |
центратора (по лопастям) Д1 |
||||
наруж- ный Д |
внут- рен-ний d |
||||||
НСУ 127 |
138,1-151,0 |
127 |
97 |
89 |
95 |
137,3-150,2 |
8000 |
НСУ 140 |
157,1-171,4 |
140 |
110 |
89 |
108 |
156,3-170,6 |
8000 |
НСУ 168 |
185,7-190,5 |
168 |
120 |
114 |
108 |
184,5-189,7 |
8000 |
НСУ 172 |
190,0-200,0 |
172 |
120 |
114 |
108 |
189,2-199,2 |
8000 |
НСУ 194 |
211,1-222,2 |
194 |
150 |
127 |
146 |
210,3-221,5 |
12000 |
НСУ 229 |
250,8-269,9 |
229 |
150 |
140 |
146 |
250,0-269,1 |
12000 |
НСУ 254 |
292,9-311,1 |
254 |
185 |
140 |
178 |
292,1-309,5 |
12000 |
НСУ 273 |
317,6-399,2 |
273 |
185 |
140 |
178 |
316,0-347,6 |
12000 |
Для предотвращения искривления вертикальных скважин при бурении турбобуром в малоустойчивых породах долотами диаметром от 180,5 до 393,7 мм рекомендуется применять РТ – ребристую трубу по конструкции ГАНГ им. Губкина (рис. 5.4). Она выполняется в виде цилиндрической трубы с равномерно расположенными по ее поверхности продольными ребрами. Устройство устанавливается над забойным двигателем. Данная ребристая труба наиболее эффективно работает с односекционными турбобурами.
При бурении скважин с РТ, когда диаметр долота больше 295,3 мм, между шпиндельной и рабочей секциями турбобура устанавливается неполноразмерный центратор, диаметр которого должен быть равен полусумме диаметров обсадных труб (опущенных в скважину) и их соединений. Эксцентричные КНБК следует применять для предупреждения искривления стволов скважин в сложных геологических условиях при бурении ротором или турбобуром с одной секцией забойного двигателя.
Компоновка с маховиком включает: долото, ОЦЭ, одну, как правило, секцию маховика, забойный двигатель, центратор ЦД или межсекционный. Она применяется для предупреждения искривления скважин при бурении турбобуром в районах со сложным геологическим строением.
Диаметры центраторов и расстояния между ними для эффективной работы КНБК с маховиком также, как и для других подобных КНБК, должны быть заранее рассчитаны.
Рис. 5.4
