
- •Порядок оработки результатов экспериментальных исследований Оценка точности результатов измерений
- •Относительную погрешность измеренного значения величины X можно оценить с помощью формулы:
- •Обработка результатов вычислений с приближенными числами
- •Лабораторная работа № 1 измерениЕ температуры, скорости и расхода газопылевого потока в газоходе круглого сечения
- •Общие сведения из теории
- •Методика измерения статического давления газа в газоходах
- •Методика измерения влажности газа в газоходах
- •Порядок выполнения работы
Лабораторная работа № 1 измерениЕ температуры, скорости и расхода газопылевого потока в газоходе круглого сечения
Цель работы: ознакомление с методиками измерения температуры, скорости и расхода газопылевого потока в газоходе круглого сечения, средствами измерения и оборудованием, используемым при контроле данных параметров.
Общие сведения из теории
Методика измерения температуры газа в газоходе
Методика применятся для измерения температуры газов в газоходах, если данная температура не превышает 1000 °С. Метод измерения основан на зондовом контактном методе измерения температуры газов с использованием в качестве средств измерений термометров и термоэлектрических преобразователей температуры (термопар).
Температуру газов следует измерять там же, где измеряют скорость, давление, влажность, запыленность и другие характеристики потока, или в плоскости, находящейся на расстоянии не более 0,5 диаметра газохода от измерительного сечения. Число измерительных точек n для измерения температуры определяют с учетом диаметра газохода Д:
D, м <1,0 1,0 – 2,5 ≥2,5
n 1 2 4
Среднюю температуру газа надо измерять в ядре потока, поэтому измерительные точки надо располагать следующим образом:
для n = 1 - на оси газохода;
для n > 1 - по кольцу от 1/6 до 1/3 D газохода.
Измерительные точки в этом случае надо располагать в противоположных по отношению к оси газохода областях, а измерения в разных точках надо производить одновременно.
На газоходе в местах установки средств измерений оборудуют штуцеры для термометров (термопар), собирают измерительную схему и устанавливают средства измерений (рис. 1.1).
После установки средства измерений в заданную точку газохода дается время на прогрев его до температуры газового потока. Время прогрева τ зависит от инерционности средства измерений и определяется по соотношению:
,
(1.1)
где Т - инерционность средства измерений, принимаемая равной 3,5 мин.
Рис. 1.1. Схема установки термопары:
1 - термопара в защитном кожухе, 2 - соединительные провода, 3 - измерительный прибор
При измерении температуры при помощи термопар (если вторичные приборы, работающие в комплекте с термопарами не изменят автоматической компенсации температуры свободных концов) находимо обеспечить стабилизацию температуры их свободных концов, для чего термопары помещают в сосуд с тающим льдом или в процессе измерений контролируют температуру свободных концов. Для этого необходимо поместить рядом со свободными концами достаточно точный термометр и обеспечить условия, при которых его температура будет равна температуре свободных концов термопар.
Методика измерения скорости и расхода газа в газоходе
Методика предназначена для измерения скорости и расхода газового потока в газоходе с погрешностью ±5% при скорости газа ≥ 4м/с (рис. 2). Метод измерения скорости газа основан на определении динамического напора газа Рд, как разности между полным Рп и статистическими Рс напорами:
, (1.2)
где г - плотность газа, кг/м3, W - скорость газового потока, м/с.
Для измерения скорости потока W используются пневмометрические трубки (рис. 1.2).
Рис.1.2. Схема лабораторной установки для измерения скорости газа в газоходе:
1 - профиль скоростей; 2- газоход; 3 - пневмометрическая трубка; 4 - термометр; 5 – микроманометр.
Рис. 2. Пневмометрические трубки конструкции институтов НИИОГаза (а) и Гинцветмета (б):
1,2 — трубки для измерения полного и статического напоров; 3 — наконечник.
Скорость и расход газа в газоходе определяются по следующему алгоритму.
1. Площадь поперечного сечения газохода, в которой производится замер скорости, разбивается на m равновеликих колец (при определении m учитывается диаметр газохода – D (табл.1.1)).
Таблица 1.1. Определение числа колец m, на которые разбивается газоход
Диаметр газохода, мм |
200 |
200-400 |
400-600 |
600-800 |
800-1000 |
более 1000 |
Число колец m |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
2. Определяются диаметры, на которых лежат точки замеров - Dx и координаты точек замеров - Lx (или Lx) (рис. 1.3):
, (1.3)
, (1.4)
, (1.5)
где D – диаметр газохода; x – порядковый номер кольца, отсчитываемый от центра газохода; m – число колец; Lx – расстояние от внутренней стенки газохода до ближней точки замера на кольце x; Lx - расстояние от внутренней стенки газохода до дальней точки замера на кольце x.
Рис. 1.3. Расположение точек измерения динамического напора газа
в газоходе круглого сечения
3. Измеряются скорости потока газа в каждом кольце (при симметричном профиле распределения скоростей производится один замер на каждом кольце):
, (1.6)
, (1.7)
где Рдxi, Wxi,– динамический напор (Па) и скорость потока (м/с) в i-м кольце; В – длина на которую отклоняется жидкость микроманометра (мм); Ψ – коэффициент микроманометра (зависит от угла наклона трубки микроманометра и может быть равным 0,2; 0,3; 0,4; 0,6и 0,8); К – коэффициент пневмометрической трубки (паспортная характеристика трубки); К´ - поправочный коэффициент, зависящий от плотности манометрической жидкости (равен отношению фактической плотности жидкости, залитой в микроманометр, к плотности этилового спирта - 0,8095 г/мл); ρг - плотность газа при рабочих условиях (кг/м³).
Плотность газа при рабочих условиях определяется с помощью выражения:
, (1.8)
где ρ0 - плотность газа при нормальных условиях (н.у.): температуре tг(н.у.) = 0°C и давлении Рб(н.у.) = 760 мм. рт. ст. (приближенно можно принять ρ0 ≈ 1,29 кг/м³); Рб - барометрическое давление (мм. рт. ст.); ∆Ртр - избыточное давление (знак “+”) или давление-разряжение (знак “-“) газа в газоходе (мм. рт.ст.), tг - температура газа, °С.
4. Вычисляется средняя скорость газа:
,
м/с
5. Вычисляется объемный расход газа в газоходе при рабочих условиях:
,
м3/час, (1.9)
где F – площадь сечения газохода, м².
6. Вычисляется объемный расход газа в газоходе при нормальных условиях (в мн3/час):
. (1.10)
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с предложенными средствами измерения температуры и скорости газопылевых потоков в газоходах и лабораторной установкой для проведения замеров данных параметров.
2. Измерить температуру, среднюю скорость и расход газа в газоходе круглого сечения с помощью рассмотренной методики.
3. Построить график распределения скоростей газа в газоходе.
4. Сделать выводы.
Лабораторная работа № 2
измерениЕ ДАВЛЕНИЯ И ВЛАЖНОСТИ газопылевого потока
Цель работы: ознакомление с методиками измерения давления и влажности газопылевого потока, средствами измерения и оборудованием, используемым при контроле данных параметров.
Общие сведения из теории