Рабочий чертеж детали.
Рабочий чертеж отдельной детали является конструкторским документом, разрабатываемым на завершающей стадии разработки.
ГССТ 2.103-68 устанавливает деление конструкторских документов в зависимости от стадии разработки на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая конструкторская документация).
Рассмотрим основные положения этих конструкторских документов.
Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Техническое предложение после согласования и утверждения является основным для разработки эскизного (технического) проекта.
Эскизный проект (ГОСТ 2.119-73) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.
Технический проект (ГОСТ 2.120-73) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей конструкторской документации.
Разработка рабочей конструкторской документации.
Разрабатываются: рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи и различные виды, и типы схем.
Конструкторским документам присваиваются шифры:
– чертежу общего вида. – шифр ВО;
– сборочному чертежу – шифр СБ;
– монтажному чертежу – шифр МЧ;
– габаритному чертежу – шифр ГЧ;
– схемам – шифры по ГОСТ 2.701-84
– пояснительной записке – ПЗ.
Рабочий чертеж и спецификация шифра не имеют.
Графическое обозначение материалов.
Графическое обозначение материалов в сечениях должно способствовать легкому различению деталей, а также показывать вид материала детали, не затрудняя чтение чертежа.
Правила графического обозначения и нанесения материалов в сечениях на чертежах для всех отраслей промышленности и строительства устанавливает ГОСТ 2.306—68* (СТ СЭВ 860—78). Согласно этому стандарту, графическое обозначение материала в сечении может не зависеть от вида материала (рисунок справа) или зависеть от него (табл. 5.1). Допускается применять дополнительные графические обозначения материалов, поясняя их на чертеже.
Штриховку выполняют сплошными тонкими линиями. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° или к линиям рамки чертежа, или к линии контура изображения, или к его оси. Если линии штриховки, проведенные под углом 45° к линиям рамки чертежа, оказываются параллельными линиям контура или осевым линиям, следует вместо угла 45° выбирать угол 30° или 60° (рисунок слева).
Линии штриховки можно наносить с наклоном как в правую, так и в левую сторону, но, как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях одной и той же детали, независимо от количества листов чертежа, на которых эти сечения выполнены.
Частота нанесения линий штриховки должна быть одинаковой для всех сечений данной детали, выполняемых в одном масштабе. Расстояние между штрихами принимают от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных областей.
В смежных сечениях следует применять встречную штриховку (наклон штриховки одного сечения вправо, другого — влево) или сдвигать линии штриховки в одном сечении по отношению к другому, когда наклон штриховки обоих сечений одинаков. Можно также изменять расстояние между линиями штриховки (рисунок справа). При штриховке «в клетку» расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.
При больших площадях сечений и при указании профиля грунта допускается наносить обозначения лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины.
Узкие и длинные площади сечений (толщиной на чертеже от 2 до 4 мм) следует штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах (рисунок слева). Штриховка стекла в этих случаях наносится с наклоном 15—20° к линии большей стороны контура сечения.
Узкие площади сечений толщиной менее 2 мм показывают зачерненными, оставляя просветы между смежными сечениями не менее 0,8 мм. Условные обозначения штриховки отдельных материалов, например сердечников магнитопроводов, указаны в соответствующих стандартах.
Шероховатость поверхностей. Обозначения шероховатости поверхности.
Шероховатость поверхности регламентируется ISO 8503, ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 2.309—73.
ISO 8503 определяет требования по определению компараторов профиля, который предназначен для визуального и тактильного сравнения стальных поверхностей, очищенных абразивоструйным способом. Компараторы профиля поверхности используются на строительных площадках для оценки шероховатости поверхности перед нанесением красок и других подобных продуктов или перед другими видами защиты поверхности.
ГОСТ 25142-82 устанавливает следующие параметры для характеристики шероховатости поверхности:
l - базовая длина профиля
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам
Rmax - наибольшая высота неровностей профиля
Sm - средний шаг неровностей
m - средняя линия профиля
S - средний шаг неровностей по вершинам
Полробнее смотри Часть 1. Шероховатость. Термины и определения >>>
Установлено 14 классов шероховатости поверхностей. Чем меньше шероховатость, тем выше класс шероховатости.
Классы шероховатости с первого по пятый, а также классы 13-й и 14-й определяются параметром Rz, все остальные классы (с шестого по двенадцатый включительно) определяются параметром Ra, символ которого не пишется, а пишется только количественная характеристика.
Контроль шероховатости осуществляется одним из способов:
визуальным (сравнение по образцам)
бесконтактным (при помощи микроскопа)
контактным (при помощи профилометра)
