- •Глава 3. Машины и механизмы для проведения ремонта и строительства магистрального газопровода
- •3.1.Общие сведения о машинах для ремонта и строительства газопроводов. Транспортные средства
- •3.2. Основные физико-механические свойства грунтов
- •Угол естественного откоса насыпных грунтов в градусах
- •3.3. Машины и оборудования для разработки траншей
- •3.3.1. Роторные траншейные экскаваторы
- •3.3.2. Одноковшовые экскаваторы
- •Техническая характеристика одноковшовых экскаваторов
- •3.3.3. Краны-трубоукладчики
- •Технические характеристики кранов - трубоукладчиков
- •Электрооборудование трубоукладчиков
- •3.4. Погрузочно-разгрузочные работы. Перевозка труб
- •Перевозка труб
- •Оптимальное число одновременно перевозимых труб
- •Транспортные средства для перевозки труб
- •3.5. Грузозахватные приспособления
- •Грузовые стропы
- •Стальные канатные стропы
- •Число зажимов в зависимости от диаметра каната
- •Текстильные стропы
- •Окраска и грузоподъёмность текстильных строп
Таблица 3.1.
Угол естественного откоса насыпных грунтов в градусах
Состояние грунта
|
Гравий |
Галька |
|
|
Сугли нок легкий |
Растительный грунт |
|||
Круп- ный |
Сред-ней крупности |
Мел-кий |
Жир-ная |
То-щая |
|||||
Сухой
|
40 |
35 |
30 |
28 |
25 |
45 |
50 |
40 |
40 |
Влажный.. .... |
40 |
45 |
32 |
35 |
30 |
35 |
40 |
30 |
35 |
Мокрый |
35 |
25 |
27 |
25 |
20 |
15 |
30 |
20 |
25 |
3.3. Машины и оборудования для разработки траншей
При производстве земляных работ во время строительства газопровода широко используется землеройная техника, к которой относятся экскаваторы. При выборе экскаватора необходимо в первую очередь установить техническую возможность использования его в данных условиях, а затем выбирать тот тип, который обеспечивает разработку траншеи или отсыпку насыпи необходимых параметров с наибольшим производственным эффектом.
При назначении типа машины устанавливают также наиболее рациональный вид сменного рабочего оборудования, обеспечивающий максимальную производительность в данных условиях.
Так, при разработке траншеи в водонасыщенных слабоустойчивых грунтах, в грунтах с включениями валунов, камней, твердых пород использовать роторные экскаваторы не представляется возможным. В таких случаях, как правило, применяют одноковшовые экскаваторы, которые снабжаются соответствующим оборудованием. При работе на заболоченных участках и болотах одноковшовые экскаваторы с целью повышения производительности труда и возможности разработки грунта из-под воды оборудуют ковшом-драглайном, вместо обратной лопаты, применяемой при рытье траншей в обычных условиях. Рассмотрим некоторые экскаваторы (рис. 3.1., 3.2.).
3.3.1. Роторные траншейные экскаваторы
Роторные экскаваторы производят непрерывную разработку грунта и перемещают его вдоль фронта работ без остановок и выключения агрегата. Резание грунта производится зубьями или гранями ковшей на роторе экскаватора, а выгрузка его производится на непрерывно вращающийся транспортер, откуда грунт сваливается в отвал. Транспортер располагается с одной стороны, обычно левой, по ходу экскаватора.
Роторные экскаваторы, используемые при сооружении магистральных трубопроводов, способны отрывать траншею глубиной до 2,5 м и шириной до 2,4 м.
Роторные траншейные экскаваторы разрабатывают траншеи прямоугольного и трапециидального профиля. Для придания стенкам траншеи откосов на рабочем органе экскаватора устанавливают специальные откосники.
Роторные экскаваторы способны разрабатывать грунты, промерзшие на глубину до 1-1,5 м, а экскаваторы ЭТР-254 - на всю глубину копания (2,5 м).
Производительность роторных траншейных экскаваторов выше производительности одноковшовых. Они способны разрабатывать траншеи в более плотных грунтах, на которых одноковшовые экскаваторы могут работать только после предварительного рыхления буровзрывным способом. Роторные экскаваторы более надежны и обладают устойчивой базой для рытья траншей на косогорах, их можно использовать при крутизне продольного уклона до 20°.
Рис. 3.1. Экскаватор траншейный роторный ЭТР-231А: 1 - тягач; 2 - механизм подъема рабочего органа; 3 - несущая рама; 4 - электротельфер; 5 - кран-укосина;
6 - транспортер; 7 - ротор; 8 - подборный щит; 9 - опорное колесо.
Рис. 3.2. Роторный траншейный экскаватор ЭТР-253А: 1 - тягач; 2 - П-образная несущая рама; 3 - гидроцилиндры подъема рабочего органа; 4 - ротор;
5 - транспортер; 6 - подборный щит; 7 - опорное колесо.
