
- •1. Производство земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин.
- •1.2.1 Выбор экскаватора оборудованного драглайном
- •1.2.2 Выбор экскаватора оборудованного прямой лопатой
- •1.2.3 Выбор автотранспорта для вывозки грунта
- •1.2.4 Выбор бульдозеров
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована.
- •1.3.1 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с драглайном.
- •1.3.2 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с прямой лопатой.
- •1.4 Технология процессов земляных работ
- •1.4.1 Расчет производительности экскаваторов
- •1.4.2 Продолжительность экскаваторных работ
- •1.4.3 Расчет производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта
- •1.4.4 Расчёт диспетчерского графика
- •1.4.5 Производство земляных работ бульдозером
- •1.4.6 Уплотнение грунта
- •1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •2. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов
- •2.1 Объёмы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса
- •2.2 Опалубочные работы
- •2.3 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.4 Доставка, подача и укладка бетона
- •2.4.1 Выбор автобетоновоза
- •2.4.2 Выбор бадьи для укладки бетона
- •2.4.3 Выбор крана для укладки бетона
- •2.4.4 Расчёт производительности крана при укладке бетона в опалубку
- •2.4.5 Расчёт производительности автобетоновоза
- •2.5 Калькуляция трудозатрат
- •2.6 Ведомость материально-технических ресурсов и контроль качества выполнения работ
- •2.6.1 Ведомость материально-технических ресурсов
- •2.6.2 Контроль качества выполнения работ
- •2.7 Технология процессов устройства монолитного железобетона.
- •2.8 Техника безопасности при производстве бетонных работ
- •2.8.1. Организация работ
- •2.8.2 Организация рабочих мест
- •2.8.3 Порядок производства работ
- •Заключение
- •Список литературы
2. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов
2.1 Объёмы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса
Рисунок 14. Стакан фундамента.
Общее число фундаментов: 32 шт.
Рассчитаем объем одного фундамента:
- нижняя часть: 0,4*3,2*3 = 3,84 м3
- средняя часть: 0,6*2,2*2 = 2,64 м3
- верхняя часть: 2*1,2*1 = 2,40 м3
Итого: 8,88 м3
Общий объем монолитного железобетона: 8,88*32 = 284,16 м3
Рисунок 15. Схема бетонирования фундаментов
Материальные ресурсы проекта:
Определяем модуль поверхности бетонируемой конструкции
,
(31)
где S – площадь поверхности охлаждения, м2
V – объем конструкции, м3
Поверхностью охлаждения считаются боковые поверхности фундамента и подошва
- нижняя часть: (3+3,2)*0,4*2+3*3,2*2 – 2*2,2 = 4,96+19,2-4,4 = 19,76 м2
- средняя часть: (2+2,2)*0,6*2+2*2,2-1*1,2 = 5,28+4,4-1,2 = 8,48 м2
- верхняя часть: (1,2+1,0)*2*2+1,2*1 = 8,8+1,2 = 10 м2
общая площадь: 38,24 м2
Так как Мn < 5, следовательно, проектируемый фундамент относится к массивным конструкциям, поэтому рациональным методом бетонирования в зимнее время считаем метод «термоса». [3,c 45]
Бетонные работы выполняем в течении 1 месяца, 25 рабочих дней, (установка опалубки, монтаж арматуры, укладка бетона, набор прочности бетона, снятие опалубки).
Непосредственно бетонные работы выполняем за 4 дня, т.е. за 1 день мы должны бетонировать минимум:
О= n/4 дня= 32/4 = 8 ф/день
V1ст *8 ф/день=71,04 м3 /день. Бетонируем в 2 смены.
2.2 Опалубочные работы
Для бетонирования применяем сборно-разборную мелкощитовую деревянную опалубку.
Подбираем щиты двух типоразмеров из следующих условий:
Щиты должны полностью закрывать боковые поверхности фундаментов;
По высоте щит может быть равен высоте ступени фундамента или на 10-15 см выше уровня бетонирования;
Длина щита не более 2 м, ширина не более 0,6 м;
Крайние щиты могут выступать за пределы фундамента не более, чем на ¼ длины.
Щит опалубки работает как многопролётная балка с равномерно распределённой нагрузкой.[1]
Рисунок
16. Расчет опалубки.
Давление на опалубку от свежеуложенного бетона q, расчёт расстояния между рёбрами жёсткости l выполняем в табличной форме.
Таблица 12. Давление на опалубку от свежеуложенного бетона. Расчёт опалубок
Исходные данные. Расчётные формулы. Единицы измерения |
Индекс |
Значение |
Исходные данные |
||
1. Объёмная плотность бетона, кг/м3. |
γ |
2400 |
2. Скорость бетонирования, м3/ч. |
V |
4.44 |
3. Коэффициент, зависящий от подвижности бетонной смеси. |
К1 |
1 |
4. Коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси |
К2 |
1 |
5. Допускаемое напряжение на изгиб (растяжение) материала щита палубы, МПа |
R |
18 |
|
E |
1·104 |
7. Условия жёсткости опалубки: |
f/l |
1/400 |
8. Толщина щита палубы, м |
h |
0,025 |
Расчётные данные |
||
9. Давление на опалубочный щит от свежеуложенного бетона, кПа q=γ(0,27V+0,78)K1K2/100 |
q |
47,5 |
10.
Свободный пролёт (расстояние между
рёбрами жёсткости) щита палубы, м
а)
из условий прочности материала
палубы: |
L |
0,63 0,35 |
Принимаем значение максимального шага ребер жесткости из условий деформаций: L = 35 см. Принимаем 2 типоразмера щитов (рисунок 10)
Рисунок 17. Щиты опалубки
Рисунок 18. Схема раскладки щитов опалубки стакана фундамента.
Требуемое количество щитов на один фундамент:
Щ1=24 шт.; Sщ1=0,5м2;
Щ2=12 шт.; Sщ2=0,6м2.
Всего необходимо S = 32*(0.5*24+0.6*12) = 614.4 м2.
Рисунок 19. Аксонометрическая схема деревянной опалубки.
Таблица 13. Технологические комплекты основных инструментов и приспособлений для опалубочных работ (2 человека)
Инструмент, инвентарь и приспособления |
Марка, ГОСТ, ОСТ,ТУ, ин-декс, № черт. |
Количество на звено опалубщиков, шт., с применением опалубки |
|
Кувалда массой 1 кг Кувалда массой 3 кг Молоток слесарный массой 0,8 кг Молоток плотничный МПЛ Зубило Напильник плоский Напильник трехгранный Отвертка Лом-гвоздодер ЛГ-20 А Отвес ОТ-600 Уровень УС 2-300 Рулетка длиной 15 м Конопатка стальная Нивелир Теодолит |
ГОСТ 11042-65 ГОСТ 11401-75 ГОСТ 2310-77 ГОСТ 11042-65 ГОСТ 7211-72 А-400 №1 Г-200 №3 В 350х1,4 ГОСТ 1405-72 ГОСТ 7948-80 ГОСТ 9416-83 ГОСТ 7502-80 ТУ 22-4301-82 ГОСТ 10528-69 ГОСТ 10529-70 |
металлической
2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 |
деревянной - 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 |