
- •1. Производство земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин.
- •1.2.1 Выбор экскаватора оборудованного драглайном
- •1.2.2 Выбор экскаватора оборудованного прямой лопатой
- •1.2.3 Выбор автотранспорта для вывозки грунта
- •1.2.4 Выбор бульдозеров
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована.
- •1.3.1 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с драглайном.
- •1.3.2 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с прямой лопатой.
- •1.4 Технология процессов земляных работ
- •1.4.1 Расчет производительности экскаваторов
- •1.4.2 Продолжительность экскаваторных работ
- •1.4.3 Расчет производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта
- •1.4.4 Расчёт диспетчерского графика
- •1.4.5 Производство земляных работ бульдозером
- •1.4.6 Уплотнение грунта
- •1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •2. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов
- •2.1 Объёмы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса
- •2.2 Опалубочные работы
- •2.3 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.4 Доставка, подача и укладка бетона
- •2.4.1 Выбор автобетоновоза
- •2.4.2 Выбор бадьи для укладки бетона
- •2.4.3 Выбор крана для укладки бетона
- •2.4.4 Расчёт производительности крана при укладке бетона в опалубку
- •2.4.5 Расчёт производительности автобетоновоза
- •2.5 Калькуляция трудозатрат
- •2.6 Ведомость материально-технических ресурсов и контроль качества выполнения работ
- •2.6.1 Ведомость материально-технических ресурсов
- •2.6.2 Контроль качества выполнения работ
- •2.7 Технология процессов устройства монолитного железобетона.
- •2.8 Техника безопасности при производстве бетонных работ
- •2.8.1. Организация работ
- •2.8.2 Организация рабочих мест
- •2.8.3 Порядок производства работ
- •Заключение
- •Список литературы
1.4.5 Производство земляных работ бульдозером
Бульдозеры предназначены для землеройно-планировочных работ, послойного разравнивания привозного грунта и перемещение его к голове отвала или насыпи, срезки растительного слоя и уборки его во временный склад, возведения насыпей из выемок или из боковых резервов высотой до 2 м и устройства полунасыпей-полувыемок на косогорах.
Цикл работы бульдозеров состоит из набора, перемещения, разравнивания грунта и обратного хода. Набор грунта (копание) осуществляется клиновым забоем, т.е. с переменной толщиной стружки, разрабатывают грунты с малым сопротивлением копанию.[1,стр.27]
Рисунок 12. Клиновой способы набора грунта бульдозерами.
Схема движения бульдозера - челночная.
Эксплуатационная производительность бульдозера, м3/смену, на разработке грунтов определяют по формуле
Прэ.б. = 60 tсм q kв / (Тн + Тп +lг /vгр + lп /vп) , (27)
где tсм – продолжительность рабочей смены, 8ч;
q – объем грунта в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером, м3; q = 1,98 [1];
kв – коэффициент использования по времени, k=0,8[2];
Тн – продолжительность набора грунта, мин; Тн =0,15[1];
Тп – время на переключение скоростей, мин; Тп =0,1[1];
lг, lп – расчетные расстояния, на которые перемещает бульдозер грунт и возвращается порожним, м; lг,= lп = 10;
vгр, vп – скорость движения бульдозера груженого и порожнего, м/мин., vгр=45, vп=74[1].
Эксплуатационная производительность, м2/см, бульдозера при планировке площадки определяется по формуле
Пплэ.б. = 60 tсм (B-b)vср(kн / kр) k n-1, (28)
где B – длина отвала, м;(В=3,2 м)
b – ширина перекрытия планируемых полос 0,5 м[1];
vср – средняя скорость перемещения бульдозера, м/мин, vср = 60[1];
kн – коэффициент наполнения, kн =0,85[2];
kр – коэффициент разрыхления грунта, kр =1,2 [2];
kв – коэффициент использования во времени,k=0,8 [2];
n – число проходов по одному месту, n = 3.
Пплэ.б.=
1.4.6 Уплотнение грунта
Грунт, укладываемый в полезные насыпи, в основании котлованов и траншей, подлежит уплотнению. Уплотняют грунт укаткой, трамбованием и вибрированием. Катками с гладкими металлическими вальцами уплотняют несвязные грунты слоем до 15 см и песочно-гравелистые смеси при толщине отсыпаемого слоя от 5 до 15 см. применение таких катков целесообразно, когда верхний слой насыпи является основанием фундаментов или подъездных путей.[1]
Грунт следует уплотнять путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2…0,3 м. Закончив укладку всей площади за один раз, приступают ко второй проходке.
Принимаем в соответствии с таблицей 16 [1,стр.76] самоходную гладкую машину ДУ-11. Двигатель – Д-37Н, ширина уплотняемой полосы – 1.8 м, толщина уплотняемого слоя – 0,2 м, необходимое число проходок по одному следу – 8-10, стоимость маш.-ч. – 67.77руб., оптовая цена – 368820руб..
Эксплуатационная производительность катков определяется по формуле
Пэ.кат = 60 tсм vср (B-a) kв n-1 , м2/см, (29)
где vср – рабочая скорость катка, м/мин; а - ширина полосы перекрытия предыдущего прохода (0,2…0,25 м); kв – коэффициент использования во времени (0,8 – для катков, 0,7 – для остальных грунтоуплотняющих машин); n – число проходок по одному следу.[1,стр.29]
vср=83,3 м/мин. [1]
Пэ.кат=60*8*83.3*(42-0,23)*0,8*0,1= 133610 м2/см
Рисунок 13. Каток ДУ-11