1.2.4 Выбор бульдозеров

Срезку растительного слоя грунта, окончательную планировку дна, обратную засыпку пазух фундаментов, устройство въездов в котлован выполняют бульдозеры. Наибольшая эффективность бульдозеров на тракторах С-100 достигается при перемещении грунта на расстояния 40÷60 м.

Рисунок 5. Бульдозер Д – 271

Таблица 8. Техническая характеристика бульдозера

Показатель	Д-271
Базовая машина Размеры отвала, мм: ширина высота Скорость при наборе и перемещении грунта, м/с Скорость при холостом ходе, м/с Тяговое усилие трактора, кН	С-100 3200 900 1,00 1,7 100

Таблица 9. Эксплуатационные показатели бульдозеров при разработке различных грунтов.

Тяговое усилие трактора, кН	Скорость перемещения, м/мин.		Продолжительность набора Тн, мин.	Время, затраченное на переключение скоростей Тп, мин	Объем грунта в плотном состоянии, перемещаемый за 1 рейс q, м3
	В груженом состоянии	В порожнем состоянии
100	45	74	0,15	0,1	1,98

1.3 Технологическая схема разработки котлована.

При проектировании технологической схемы разработки котлована и траншей необходимо решить следующие задачи:

• определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и экскаваторных проходок;

• разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на экскаваторные проходки, установить их размеры;

• установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой;

• определить места расположения отвалов и их размеры.

• запроектированный экскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:

• обеспечить минимальное количество проходок;

• высота (глубина) забоя должна быть достаточной для наполнения ковша экскаватора за одно черпание;

• угол поворота стрелы (рукояти) экскаватора должен быть минимальным.

1.3.1 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с драглайном.

Экскаваторы драглайн разрабатывают грунт ниже уровня стоянки экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этого экскаватора могут располагаться как на уровне стоянки экскаватора, так и на дне котлована, однако наибольшее распространение получила первая схема.

Рисунок 6. Производство работ по выемке с помощью ЭО 5111В и КрАЗ – 256Б.

Ширину торцевой (лобовой) проходки В_пр, м, определяют по выражению

, (11)

где R₀ - оптимальный радиус резания грунта, м;

l_n - длина рабочей передвижки экскаватора.

R₀=0,8 R (12)

l_n = 0.25* l_стр (13)

где l_стр – длина стрелы драглайна, м; R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м.

R₀=0,8*12 = 9.6 м

l_n = 0.25*12,5 = 3,125 м

В_пр=2*(9.6-3,125)^1/2=18,15 м

Определяем количество проходок

N_пр = Вв /Вт =50/18,15 = 3

Исправленная ширина лобового забоя: В_л =В_в/ n_пр=16,7м

Рисунок 7. Продольно – челночная схема забоя.

1.3.2 Технологическая схема разработки котлована одноковшовым экскаватором с прямой лопатой.

Широкие котлованы (более 3,5R) разрабатываются сначала лобовой затем боковыми проходками. Максимальная ширина каждой боковой проходки

В_б = В_л + 0,7*R_cт,

где R_ст – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки.

Ширина лобового забоя поверху при движении экскаватора по прямой определяется по формуле:

, (11)

где R₀ - оптимальный радиус копания;

R₀=0,8 R , (14)

l_n - длина рабочей передвижки экскаватора

l_n=R – r_ст , (15)

где R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м; r_ст – минимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м.

R₀=0,8*7,8 = 6,24 м

l_n = 7,8 - 4 = 3.8 м

В_пр=2*(6,24²-3,8²)^1/2=10 м

В_б = 10+ 0,7*7,8 = 15,6 м.

Определяем количество проходок

N_пр = В_в /В_б =50/15,6 = 4

Исправленная ширина бокового забоя: В_л =В_в/ n_пр=50/4 = 12,5м.

Рисунок 8. Производство работ по выемке с помощью ЭО 5111В и КрАЗ – 256Б.

Рисунок 9. Забой экскаватора с прямой лопатой.