4.2 Цехи

Доменний цех підприємства виробляє високоякісний ливарний і передільний ччгун і включає 2 доменні печі корисним об'ємом 1033 м3 кожна, установку для перемола вугілля, що вдувається в пилоподібні вигляді в горн доменної печі з метою зниження витрати коксу, установку десульфуризації чавуну магнієм. Доменна піч № 2, введена в експлуатацію в 2002 році після капітально-відновлювального ремонту 1 розряду, - одна з найбільш сучасних та екологічно чистих доменних печей в Європі.

Шахта печі № 1 оснащена двома двозонних установками випарного охолодження (УІО). Клапани гарячого дуття мають локальну УІО. Шахта печі № 2 оснащена двома однозонних УІО. Водопостачання доменного цеху відноситься до безперервного процесу і здійснюється за оборотною схемою.

Оборотна вода використовується:

• на водоохолоджуваний закриті трубчасті і порожнисті холодильники доменних печей;

• в повітря;

• на дросельну групу газоочисток;

Оборотний цикл водопостачання доменних печей призначений для охолодження нагрітої оборотної води та подачі з необхідними параметрами споживачам. Охолоджена води з приймача холодної води насосами подається в колектор Ду = 900 мм. Від колектора вода надходить до трьох напірним водоводами: водоводу № 1 Ду = 900 мм, водоводу № 2 Ду = 900 мм, водоводу № 3 Д | у-800 мм для подачі на доменні печі. Від напірного колектора вода направляється по водоводу Ду-150 мм на ливарний цех.

Оборотна вода від доменних печей надходить у зливні трубопроводи вздовж печей, потім у два зливних водоводу: водовід Ду = 900 мм, покладений в тунелі, і водовід Ду = 800 мм, покладений в землі. З відвідав частина води надходить в приймач гарячої води, частина - у бризкальних басейнів. Із приймача гарячої води відпрацьована нагріта вода насосами подається в бризкальних басейнів для охолодження. З резервуарів бризкальних басейнів охолоджена вода самопливом надходить у приймач холодної води і цикл повторюється. Споруди циклу: насосна станція з двома групами насосів, бризкальних басейнів, напірні водоводи 3 ДУ 900, два зливних водоводу 3 Ду 800 і 900. Бризкальних басейнів, що складається з семи резервуарів загальною площею 6000 м2, об'єм води в спорудах - 20000 м3. Середньорічна витрата оборотної води - 1750 м3/год (при роботі однієї печі).

Розливка чавуну.

Більша частина чавуну в рідкому вигляді передається в мартенівський цех, а решта на двох розливних машинах розливається в чушки масою 15-20 кг для відвантаження споживачам. Рідкий чавун поставляється до машин в ковшах. Виробництво уривчасте, час зливу 50 хвилин.

При необхідності чавун піддається позапічної обробки на установці десульфурації. Охолодження чавуну з 1350 ° С до 80 ° С здійснюється зворотному водою подається на стрічки і душірующую установку. Тепломісткість чавуну в зазначеному інтервалі температур С - 235000 ккал / т. Машини та душірующіе установки мають локальний оборотний цикл водопостачання в складі: насосна станція, двосекційний горизонтальний відстійник, що подає водовід, лоток стічних вод. Осад з відстійника вивозиться шлаковознимі чашами у відвал. Продуктивність оборотного циклу складає 400-600 м3/год. Підживлення системи оборотного водопостачання розливних машин) здійснюється від «брудного» оборотного циклу прокатних цехів на стрічки, на охолодження підшипників, на установку приготування вапняного молока. Оборотне водопостачання повністю замкнуте.

Мартенівський цех .

Мартенівський цех має у своєму складі 6 мартенівських печей виробничою потужністю 160 тис.т / рік (в цілому по цеху - 800 тис.т), які виробляють більше 100 марок вуглецевих, конструкційних, інструментальних, низьколегованих якісних і високоякісних сталей.

Одна з печей постійно знаходиться в резерві. Рідка сталь випускається в 175-Тітон ковші, встановлені під піччю на спеціальних стендах в розливний прольоті. При необхідності з метою десульфурації сталь обробляється твердої шлакової сумішшю (ТШС), що подається з бункера спільно з феросплавами. Сталь розливається сифонних способом у виливниці 5,7 тонн і на 4-х струмкової слябової УНРС через проміжні ковші ємністю 19 тонн в кристалізатора перетином 1000x150 мм і 1200x150 мм. Розливка сталі може здійснюватися на два або на чотири струмка, по дві-три плавки методом «плавка на плавку», залежно від сортаменту відливаємо сталі. До складу мартенівського цеху входять також один котел-утилізатор, УНРС міксерних відділення, підготовчо і інші відділення. Мартенівські печі обладнані установками випарного охолодження (УІО) із природною циркуляцією.

Зворотним водою охолоджуються заслінки завалочне вікон, чавунні жолоби, фурми повітряні, перекидні клапани, амбразури, термопари виміру температури рідкої сталі. Безповоротно споживається оборотна вода на полив робочих майданчиків, ремонтні потреби, в розчинозмішувачі, на заливання ковшів, в санвузлах. Кожна УІО працює в проточному режимі на хімочіщенной воді. Склад оборотного циклу: циркуляційна насосна, що подають водоводи Ду = 400 мм, зливний тунель «Арка», резервуар нагрітої води площею 1000м2, два ставка-охолоджувача площею 6000 м2. Продуктивність оборотної системи - 1800 м3/год. Робота водного циклу безперервна, витрати і втрати води в ньому постійні і не залежать від обсягу виплавленої сталі.

З прийомних камер охолодженої води насосами вода подається в напірний колектор і далі в два водоводу. Відпрацьована вода від мартенівських печей повертається по самопливного лотка у ставок-охолоджувач. Зі ставка-охолоджувача вода надходить у прийомні камери насосів.

Поповнення системи оборотного водопостачання мартенівських печей відбувається в середній ставок: постійно скидні водами систем оборотного водопостачання МБЛЗ, газоочисток доменних печей, перелив з градирні КХЦ

Сортопрокатне виробництво

Продуктивність трьох станів у гарячий годину - 61 тонна Склад цеху: середньосортного стан 400, дрібносортний стан 250 і 350 ділянку Адьюстаж. Кожен стан має по одній методичної дворядною тризонного нагрівальної печі з торцевого завантаженням і бічній видачею продуктивністю по 30 т / год. Після прокатки метал охолоджується переміщаючись по повітряних холодильників, розрізається на мірні довжини дисковими ножицями. На Адьюстаж його правлять, сортують, маркірують упаковують і відправляють споживачеві. Вода «чистого» циклу споживається на охолодження конструктивних елементів печей, вода «брудного» циклу - на охолодження валків, рольгангів, змивши окалини.