Плазменная наплавка

Используется для нанесения на обрабатываемые заготовки поверхностных слоев, материал которых отличается от материала подложки, с целью повышения эксплуатационных свойств деталей. Для наплавки обычно применяют материалы со специальными свойствами (высокой твердостью, повышенной износостойкостью, коррозионной и термостойкостью).

Наплавка позволяет получать изделия из недорогих конструкционных материалов с рациональным распределением свойств по отдельным элементам. При этом значительно снижается расход дорогостоящих легирующих материалов. Толщина наплавленных за один проход слоев может достигать 4…5мм. Возможна многослойная наплавка.

Наплавку производят плазменными горелками. Это дает возможность регулирования глубины проплавления основного металла путем изменения расстояния между горелкой и заготовкой. Чтобы обеспечить защиту ванны расплавленного металла от взаимодействия с атмосферными газами, в качестве плазмообразующих газов используют аргон и водород.

Наплавкой упрочняют отдельные детали станков. Наплавляют инструментальный материал на поверхность рабочих лезвий инструмента. m_напл=(4…5)%m_{инструм}. Плазменной наплавкой восстанавливают дорогостоящие детали, штампы, пресс-формы.

Напыление

Напыленный материал нагревается в плазматроне, затем осаждается на подложку. Материал может подаваться в плазматрон в виде проволоки или порошка:

Напылением получают слои малой толщины (10^-6-10^-3м). Прочность сцепления напыленного материала с основным может быть различной. получают, например, корковые изделия, состоящие только из напыленного материала. В целом, прочность сцепления зависит от:

• механического сцепления

Литература

1. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. В.А.Волосатова. – Л.: Машиностроение, 1988.

2. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х т. Т.1: Учеб. пособие для вузов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова ; ред. В. П. Смоленцев. - М. : Высшая школа, 1983.

2