Операции листовой штамповки

Листовой материал штампуют за одну операцию или несколько последовательных операций.

Различают операции разделения и операции изменения формы пластической деформацией металла. К операциям разделения относятся: резка, вырубка по контуру, пробивка отверстия и другие, при которых заготовка отделяется от исходного материала. Резку листового материала на заготовки производят на ножницах (гильотинных, дисковых и др.).

Резка не позволяет получать любые контуры и обычно сминает края заготовки. Поэтому для получения фасонных листовых заготовок чаще применяют вырубку по контуру в штампах или пробивку: вырубкой получают наружный контур заготовки, а пробивкой - внутренний.

К операциям изменения формы относят гибку, вытяжку без утонения стенки, вытяжку с утонением стенки, формовку и др.

При гибке одну или несколько частей листовой заготовки изгибают относительно других ее частей (рис. 4.5). Различают гибку одно-, двух-, четырех- и многоугловую. Большинство гнутых деталей может быть выполнено с помощью двух приемов гибки: V-образная гибка в тупой угол и П-образная гибка в прямой угол. Чем больше радиус угла, тем легче протекает процесс гибки, меньше опасности появления трещин и меньше искажений формы изделия.

Рис. 4.5 Операция гибки

Вытяжка - наиболее сложная операция холодной листовой штамповки, при которой плоская заготовка превращается в полое тело (колпачок). По характеру деформации металла различают вытяжку без утонения стенки и с утонением стенки изделия.

Вопросы для самоконтроля

1. На чем основана обработка металлов давлением?

2. Перечислите основные виды обработки давлением?

3. Что является инструментом при прокатке?

4. Назовите сортамент прокатываемых профилей?

5. Перечислите достоинства метода обработки давлением.

6. Каковы преимущества ковки?

7. Какие явления наблюдаются при нарушении режимов нагрева под обработку давлением?

8. Каковы преимущества горячей объемной штамповки?

9. Из каких операций состоит технологический процесс горячей объемной штамповки?

10. Перечислите разновидности холодной объемной штамповки.

5.Технология сварочного производства

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений из металлов, сплавов и других однородных или разнородных материалов, в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок.

Для получения сварного соединения требуется сблизить соединяемые поверхности на расстояния, в пределах которых начинают действовать межатомные силы сцепления, и создать необходимые для возникновения межатомных или межмолекулярных связей условия: определенную температуру, время контакта и качество поверхности. Для активации состояния поверхности с целью ослабления связей поверхностных атомов с телом и разрыва связей с атомами внешней среды требуется введение определенной энергии. Эта энергия сообщается в виде теплоты, упруго пластической деформации и электронного, ионного или других видов облучения.

Способы сварки можно классифицировать либо по методу объединения поверхностей соединяемых заготовок, либо по виду применяемой энергии.

По первому признаку их можно разделить на способы сварки плавлением и способы сварки с применением давления.

При сварке плавлением (термическая сварка) - происходит расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости также присадочного материала для дополнительного заполнения зазора между ними. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала. После затвердевания сварочной ванны образуется соединение в виде сварного шва. К способам сварки плавлением относятся: дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговая плазмой), электрошлаковая, электронно-лучевая, газовая, лазерная, плазменная.

При сварке давлением (термомеханическая сварка) - заготовки соединяются путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. В процессе деформации происходит смятие неровностей и течение материала вдоль соединяемых поверхностей. Последнее приводит к разрушению оксидных пленок и частичному их удалению из зоны контакта. В результате обеспечивается: плотный контакт между заготовками и условия для возникновения межатомных связей. К способам сварки давлением относятся: контактная, газопрессовая, диффузионная, термокомпрессорная, ультразвуковая, взрывом, трением и холодная.

Виды сварных соединений и швов. В сварных конструкциях различают стыковые, нахлестные, угловые, тавровые и заклепочные соединения.