Элементы режима резания

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.

К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

При табличном методе обычно используют нормативы режимов реза-

ния. Для выбора режима резания по табличному методу необходимо знать:

- физико-механические характеристики обрабатываемого материала;

- припуск на обработку, материал и геометрию режущей части инст-

румента;

- размеры режущего инструмента.

Порядок выбора режима обработки следующий.

1. Исходя из заданного припуска на обработку, назначают глубину

резания. Если припуск велик, назначают несколько проходов и соответст-

вующие глубины резания для каждого прохода.

2. Выбирают технологически допустимую подачу по следующим ог-

раничениям:

Sшер – по требуемой чертежом шероховатости обработанной поверх-

ности детали;

Sжест – по жесткости обрабатываемой детали, которая особенно важ-

на при обработке деталей типа «вал» с отношением длины вала к диамет-

ру более 10;

Sпр.р – по прочности режущего инструмента.

Наименьшая из трех подач Sшер, Sжест, Sпр.р, является технологически

допустимой Sт. Данное значение подачи уточняют по станку и оконча-

тельно определяется значение подачи S.

3. По таблицам нормативов, в зависимости от найденного значения

Sm и назначенной глубины резания t, выбирают скорость резания  и час-

тоту вращения заготовки или инструмента n.

4. По найденным значениям n и Sm находят скорость резания и эф-

фективную мощность, затрачиваемую на резание Рэф.

, по которой опреде-

ляют мощность станка

Р Р м эф ст  .

, (1.1)6

где Рм – мощность электродвигателя станка; ст – КПД механизма главно-

го привода станка (приводится в паспорте металлорежущего станка); ори-

ентировочно можно применять cm  0,7…0,9.

Табличный метод рекомендуется использовать в производственных

условиях при отсутствии вычислительной техники, в проектных органи-

зациях при проектировании новых технологических процессов, если к го-

товой продукции не предъявляются высокие эксплуатационные требо-

вания.