- •1. Методы получения порошков
- •1. Измельчение в твердом состоянии.
- •2. Диспергирование расплавов
- •1. Восстановление оксидов металлов.
- •2. Получение порошков методом электролиза.
- •В то же время электровыделение порошков достаточно трудоемко (энергоемко) и недостаточно производительно.
- •3. Получение порошков методом диссоциации карбонилов.
- •4. Метод высокоскоростного затвердевания расплава (взр).
- •2. Свойства металлических порошков
- •1. Химические свойства (состав)
- •2. Физические свойства порошков
- •3. Технологические свойства
- •4. Прессование порошков в пресс-форме
- •5. Спекание порошковых материалов
- •6. Конструкционные материалы
- •7. Антифрикционные материалы
7. Антифрикционные материалы
К АМ относят материалы, работающие в узлах трения-скольжения.
В зависимости от области применения и условий работы к АМ предъявляются следующие требования:
Коэффициент трения для условий сухого трения должен равняться 0,12-0,30, а для условий трения со смазкой 0,04-0,10.
Износостойкость высокая, т.к. она определяет долговечность узла трения. Определяется главным образом свойствами вторичных структур, оразующихся на поверхности трения.
Способность образовывать слои вторичных структур. Образуются в начальный период работы за счет диспергирования материала поверхностью трения и его смешивания с частицами оксидов, графита и др. веществв входящих в состав материала в виде присадок.
Высокая прирабатываемость материала зависит от способности генерировать слои вторичных структур, свойств материала, его состава и условий работы. Наличие пористости и смазки улучшает прирабатываемость.
Высокая объемная и поверхностная прочность зависит от вида материала основы, легирующих добавок, структуры и вида дополнительной ТО и ХТО.
Самосмазываемость – главное преимущество ПМ. Достигается за счет масла, либо за счет наличия в составе материала веществ, выполняющих роль смазки.
Задачи создания АМ методом ПМ
1. Создать новые материалы для обеспечения работы узла трения в режиме самозмазывания;
2. Заменить дефицитные литые сплавы на основе меди (бронзы, латуни);
3. Применить более экономичную технологию изготовления, повысить надежность узлов трения и облегчить условия их эксплуатации.
Классификация АМ.
По составу:
на основе Cu, Fe, Ni, Co, Al и др. сплавов;
на основе тугоплавких металлов и соединений;
металлографитовые материалы;
металлические двуслойные материалы на стальной подложке;
материалы на основе пористых металлокаркасов, пропитанных фторопластом;
металлостеклянные материалы.
По назначению:
при наличии жидкой смазки;
в условиях ограниченной смазки;
в режиме самосмазывания;
без смазки в воздушной среде;
в вакууме или в среде инертных газов;
при повышенных температурах;
при высоких скоростях скольжения;
в воде и в коррозионных средах;
в качестве кольцевых и радиальных уплотнений;
в качестве скользящих контактов и порошковых колец.
Изготавливаются преимущественно из порошков меди и ее сплавов совместно с графитом по технологическим схемам, применяемым для производства мало- и умереннонагруженных порошковых конструкционных изделий. В большинстве случаев после спекания изделия подвергают пропитке маслом и калиброванию.