Основные технологические параметры процесса Точность
Точность – это степень соответствия формы и размеров чертежу.
Также как и при механической обработке, на погрешности оказывают влияние состояние технологической системы, погрешность установки, базирование инструмента, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при обработке.
При ЭЭО жесткость технологической системы не зависит от режима обработки, но на нее существенное влияние оказывает давление жидкости при прокачке рабочей среды.
При ЭЭО на точность изготовления деталей влияют:
Точность изготовления Э-И
Износ Э-И вследствие эрозии
Форма и размеры Э-И определяют точность обработки. Из-за износа Э-И его изготовляют на 1-2 квалитета точнее требований к обработанной поверхности. Допуски на размеры Э-И составляют 0,015-0,1мм, что соответствует требованиям к изготовлению металлорежущего инструмента.
На рисунке показан характер износа Э-И при прошивании отверстий в заготовке.
Рис.8. Износ Э-И при прошивании
До вскрытия отверстия обработка велась концевым участком электрода, который вследствие эрозии потерял свою первоначальную форму. Если прекратить прошивание сразу после образования сквозного отверстия, оно было бы коническим. Для придания ему цилиндрической формы Э-И перемещают до тех пор, пока не прекратятся боковые разряды и не сформируется отверстие с dдет-dэ-и=2Sбок
Если необходимо обработать глухое отверстие, то на конечной стадии Э-И приходится заменять новым.
При контурном вырезании за счет уменьшения диаметра проволоки снижается ее прочность, натяжение и способность сохранять прямолинейность при обработке, что, в свою очередь, влияет на точность формы и размеров детали.
Рис.9. Износ непрофилированного инструмента
Износ проволоки ведет к тому, что ширина паза по высоте заготовки будет различной, т.е. стенки паза будут иметь уклон. Этот уклон зависит от скорости движения проволоки, ее материала, диаметра, режимов обработки, толщины заготовки. Обычно уклон составляет 1-20.
При работе по схемам разрезания и шлифования износ Э-И компенсируется его подачей и не оказывает значительного влияния на погрешности обработки.
При легировании износ не сказывается на точности детали.
Для большинства режимов обработки износ составляет:
30-95% от объема снятого материала при прошивании на электроискровом режиме,
0,1-4% при обработке на электроимпульсном режиме медно-графитовыми электродами.
Чтобы снизить влияние износа Э-И на точность обработки, можно:
Изготавливать инструмент из материала, стойкого к эрозии (в порядке возрастания эрозионной стойкости: алюминий и его сплавы, серый чугун, латунь, медь, вольфрам, графитированные материалы)
Использовать безызносные схемы с осаждением части металла заготовки или из рабочей среды на поверхность Э-И
Заменять изношенные участки Э-И путем продольного перемещения (как при прошивании сквозных отверстий) или заменять Э-И
Править и калибровать рабочую часть Э-И
В целом точность ЭЭО деталей:
на электроискровом режиме профильным электродом – 6-7 квалитет
непрофилированным электродом – 5-6 квалитет
на электроимпульсном режиме – 9-11 квалитет
обработка на воздухе, разрезание – 16-17 квалитет