Материалы для э-и

Требования к Э-И для ЭХО:

Э-И должны обладать коррозионной стойкостью, высокой электропроводностью, высокой адгезией к диэлектрикам, удовлетворительной обрабатываемостью, хорошей сопротивляемостью разрушению при коротких замыканиях.

Этим требованиям отвечают медь, медные сплавы, нержавеющие стали, в меньшей степени титановые сплавы. Медь и ее сплавы чувствительны к коротким замыканиям в отличие от нержавеющих сталей (12Х18Н9Т). _Внерж=(2…3)_Встали. Но нержавеющая сталь имеет низкую удельную проводимость (в 30…50 раз больше чем у меди). Поэтому участки для подвода напряжения должны быть большого сечения.

Диэлектрические материалы

Диэлектрические материалы используются в виде покрытий толщиной 0,05…0,5мм, в виде конструктивных элементов Э-И или детали.

Покрытия должны обладать высокой адгезией к металлу, износостойкостью, стабильными диэлектрическими свойствами. В качестве покрытий используют эпоксидные смолы, лаки, керамические эмали, капрон в порошке, полиэтилен. На присоединяемых деталях предварительно повышают шероховатость: царапают, накатывают канавки, обдувают дробью.

Смолы, лаки, эмали наносят кистями, распылителями или окунанием. Капрон и полиэтилен по-другому: деталь нагревают и касаются диэлектрика. Он пристает к поверхности детали и плавится.

Оборудование для эхо

По структуре станки для ЭХО похожи на агрегатные станки. Они включают следующие основные узлы (рис.38):

1. ЭХ станок, осуществляющий технологическую операцию

2. Источник питания с токопроводом

3. Оборудование для хранения, подачи, очистки и регулирования параметров электролита

4. Система управления работой станка

5. Технологическая оснастка для установки, базирования, и крепления заготовок и электрода-инструмента

6. Устройства для отвода газов из зоны обработки, промывки и сушки деталей, а при необходимости, и их пассивации

Рис. 38. Структурная схема станка

Основные типы станков для ЭХО.

1. Прошивочные. Для прошивки отверстий, обработки профиля турбинных лопаток, для получения полостей. Их особенность - большой напор и высокая степень очистки электролита. Максимальная площадь обработки S_max=600см², а производительность Q_max=6500мм³/мин.

2. Станки для работы по схеме точения. Созданы на базе токарных с учетом специфики ЭХО: детали станков выполнены из коррозионно-стойких материалов, подвижные части герметизированы, шпиндель и Э-И – изолированы.

3. Протяжные станки – по конструкции они похожи на токарные, занимают значительную производственную площадь (из-за штанги, которая выходит на длину детали).

4. Станки для разрезания.

5. Станки для шлифования.

Литература

1. Бирюков Б.Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки.- М.: Машиностроение, 1981.

2. Ляпунов М.А., Цента Е.А., Юфа Э.П. Электроэрозионная обработка металлов и сплавов.- Киев, Техника,.1965.

3. Немилов Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов: Учеб. пособие. - Л.: Машиностроение, 1983.

4. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. В.А.Волосатова. – Л.: Машиностроение, 1988.

5. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х т. Т.1: Учеб. пособие для вузов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова ; ред. В. П. Смоленцев. - М. : Высшая школа, 1983.

2