2 .3 Практика на складе для клиента Bosch

С 06.03.2013 по 14.03.2013 была организована командировка в город Вроцлав для прохождения практики на контрактном складе для клиента Bosch. Товар представляет собой автозапчасти и электроинструмент и оборудование. Он не требует особых условий хранения, поэтому поддерживается температура в пределах от +15 до +18 С. Процессы на этом складе схожи с общей схемой процессов на любом другом складе фирмы, но имеются и особенности. Например, упаковкой занимается специальная бригада, которая формирует грузовые пакеты, клеит этикетки. Контроль перед отправкой – выборочный, но очень тщательный (полная распаковка, проверка документов, пересчет товара). Также на этом складе присутствует процесс приемки смешанных паллет. То есть прибывший грузовой пакет необходимо распаковать, достать все позиции, распечатать для каждого наименования этикетки, разместить в зоне хранения. Оборудование, используемое на данном складе, представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 3, 5, 7, 11-16, 18, 21. Также на складе используются вместо простой клейкой ленты (это не исключает ее использование) специальные машины, выдающие полосу клейкой ленты определенной длины. Технологический процесс на складе можно представить в виде несколльких последовательных шагов:

1. Разгрузка автомобиля

2. Приемка полных паллет 2. Приемка микс паллет

3. Складирование полных п-т 3. Складирование позиций из миксов

4. Хранение

5. Сборка заказов (паллетные стеллажи или мезанины)

6. Упаковка и маркировка

7. Контроль

8. Отправка, загрузка автомобиля.

На этом складе для хранения наименований маленького размера используются мезанинные стеллажи двух уровней с полками и шуфлядками. Небольшой по занимаемой площади блок мезанинных стелажей позволяет разместить 13 000 SKU.

Для сбора заказа в зоне паллетного хранения используются «order-pickers», позволяющие производить отбор товара с 1го по 4 уровень хранения. Если вспомнить 1ую проблему на складе Delphi, то здесь отсутствует необходимость в частом репленишменте, так как сборщики заказов сами в состоянии оперировать на 4х уровнях, не прибегая к помощи штабеллеров. Применение такого оборудования экономит на штабеллерах, но стоит произвести расчеты о целесообразности такой инвестиции.

На этом складе также используется система KPI показателей, к которым привязана и зарплата рабочих. Существуют ежедневные нормы выработки на человека, по выполнении которых в конце месяца можно получить премию. Также здесь предоставлена возможность работникам склада вносить предложения по изменению процессов на складе. В случае, если чья-то идея будет реализована, то этот работник получает премию в 500 злотых.

Как и на складе Danone, здесь имеется направление improvement projects. На складе происходит постоянный мониторин бизнес-процессов, для каждого из которых есть ответственное лицо. Постоянный и непрерывный поиск узких мест способствует их своевременному обнаружению и постоянному совершенствованию. Проекты по совершенствованию бизнес процессов имеют следующую структуру: «описание проблемы – как хотелось бы – что сделать, чтобы исправить положение». Такая структура сопровождается экономическим анализом и расчетом эффекта от успешного завершения такого проекта.