2.2 Пояснительная записка

Состав пояснительной записки в общем случае определяется ГОСТ 2.106-96 и содержит:

-титульный лист (приложение );

• задание на дипломную работу (приложение );

• содержание (приложение );

• основную часть в соответствии с содержанием;

• заключение;

• список использованных источников;

• приложения.

Текст пояснительной записки выполняется на листах формата А4 с основной надписью по ГОСТ 2.104-68 одним из следующих способов:

• машинописным, с одной стороны листа, шрифт четкий, высотой не менее 2,5 мм, лента черного цвета, полужирная;

• рукописным, почерк должен быть четко читаемым, с одной или двух сторон листа; паста, чернила или тушь черного, синего или фиолетового цвета;

• с применением печатающих или графических устройств вывода ЭВМ (ГОСТ 2.004-88). При использовании текстового редактора Word должны соблюдаться следующие требования: шрифт Times New Roman, кегль 14 пунктов, абзацный отступ 1,5 см, полуторный межстрочный интервал;

• на магнитных носителях данных (ГОСТ 28388-89).

Способ оформления пояснительной записки должен быть согласован с преподавателем.

Текст пояснительной записки должен быть кратким, четким логичным и не допускать различных толкований. Рекомендуется излагать текст от первого лица множественного числа или в безличной форме.

При изложении и оформлении текстовых и технологических документов дипломного проекта следует придерживаться требований, приведенных в [12].

2.2.1 Введение

Во введении к дипломному проекту необходимо отразить цели, задачи, актуальность, новизну предлагаемых решений и конструкторских разработок.

2.2.2 Аналитический (исследовательский) раздел

В данном разделе проводится анализ современного состояния производства, технологического процесса, существующей нормативной документации, нормативной и технологической документации предприятия, рассматриваются подобные разработки в данной области исследования.

Здесь может быть рассмотрена номенклатура контролируемых параметров технологического процесса или объекта контроля, методы и способы управления качеством продукции, выпускаемой предприятием.

В данном разделе необходимо определить наиболее существенные факторы, влияющие на качество продукции и выбрать параметр оптимизации, построить модель , проверить ее адекватность и решить задачу оптимизации.

2.2.3 Проектно-конструкторский раздел

В этом разделе приводится описание и назначение разрабатываемого технического решения конструкции, описание способа или метода контроля, расчет погрешностей измерения, метрологических характеристик прибора.

2.2.3.1 Расчетная часть

Приемочный контроль качества по количественному признаку для нормального распределения.

Правила выбора планов статистического приемочного контроля по количественному признаку для нормального закона распределения при известном стандартном отклонении и правила принятия решения о соответствии или несоответствии партий продукции установленным требованиям устанавливает ГОСТ Р 50779.53-98.

Контролируемым показателем качества продукции является уровень несоответствий, который выражается в виде процента несоответствующих единиц продукции по каждому контролируемому показателю качества.

Исходными данными для установления процедуры контроля поставщика являются:

1. нормативное значение риска потребителя b₀ или соответствующая степень доверия к поставщику Т;

2. нормативный уровень несоответствий NQL, % (выбираемый из ряда: 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10; 15; 25);

3. предельные значения показателя качества;

4. значение стандартного отклонения s;

5. объем выборки n.

Исходными данными для установления процедуры контроля потребителя являются:

1. нормативный уровень несоответствий NQL;

2. предельные значения показателя качества;

3. значения стандартного отклонения s;

4. объем выборки n.

Правила отбора единиц продукции в выборку устанавливаются в соответствии с ГОСТ 18321.

Процедура статистического приемочного контроля состоит в вычислении (по данным результатов контроля изделий из выборки) значения выборочного среднего и сравнения с установленными на основании исходных данных приемочными границами.

2. Процедура принятия решений о приемке или отклонении партии продукции у поставщика:

2.1. Фиксируют данные контроля изделий из выборки y₁, y₂, … y_n.

2.2. Вычисляют верхнюю (ВПГ) и (или) нижнюю (НПГ) приемочные границы.

2.3. Вычисляют выборочное среднее .

2.4. В зависимости от того, какое техническое требование установлено, сравнивают полученное значение выборочного среднего с верхней и (или) нижней приемочными границами и принимают решение о приемке или отклонении партии продукции:

3. Установление объема выборки:

3.1. Оценивают предполагаемое среднее значение показателя качества m.

3.2. Определяют запас качества g.

3.3. Устанавливают минимальный объем выборки n по справочным таблицам, обеспечивающий для данного запаса качества вероятность приемки партии не менее 0,95.