Инструменты

К инструментальным изделиям относятся инструменты обраба­тывающие, монтажные, измерительные, вспомогательные, а так­же наборы инструментов.

Обрабатывающие инструменты по виду обрабатываемого ма­териала подразделяют на инструменты для обработки древесины и для обработки металлов.

Для обработки древесины предназначены инструменты для распиловки и выпиливания, строгания, долбления, сверления, опиловки и рубки.

Инструменты для обработки металлов подразделяют на ин­струмент для распиловки, сверления, опиловки и рубки, резки, обработки ударом, нарезания резьбы, обработки металлов, абра­зивный и алмазный.

Монтажные — это инструменты для завинчивания и отвинчи­вания, удержания деталей ы других монтажных работ, а также зажимной инструмент.

К садово-огородным инструментам относятся инструменты для уборки сельскохозяйственных культур, садовые инструменты и приспособления, инструменты для обработки земли и вспомога­тельные садово-огородные.

Кроме указанных, выпускаются инструменты для обработки кожи, строительных работ, чеканки, резьбы по дереву и т. д.

Инструменты для обработки древесины

Инструмент для распиловки и выпиливания. В эту группу вхо­дят пилы и пилы-ножовки. Различают пилы и пилы-ножовки для продольной, поперечной и смешанной распиловки. Каждому виду распиловки соответствует особая форма зубьев: продольной рас­пиловке — косоугольный треугольник с острым углом 45—60°, направленных! в сторону пиления; поперечной распиловке — рав­нобедренный треугольник; смешанной распиловке — прямоуголь­ный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пи­ления. Зубья пилы для уменьшения трения ее полотна о стенки пропила разводят последовательно в разные стороны.

Ручные пилы делят на натянутые — лучковые и лобзиковые и ненатянутые — пилы-ножовки, поперечные двуручные, наградка.

Лучковые и лобзиковые пилы состоят из пильного полотна и станка, которым полотно натягивают. Станки лучковых пил де­ревянные, лобзиковых — металлические. Лучковые пилы бывают следующих видов: поперечные — для поперечного пиления; рас- пускные — для продольного распиливания длинных досок; шипо­вые — для выпиливания шипов и проушин; мелкозубка — для торцевого распиливания и выкружные — для фигурного пи­ления.

Пилы-пожовки применяют при небольшой длине пропила, для мелких столярных и ремонтных работ. Они бывают широкие, узкие, обушковые (прорезовки), наградка. Пплы-ножовки широ­кие применяют для поперечного грубого пиления; узкие — для сквозных пропилов на плоскости; обушковые — для неглубокого пиления п подгонки изделий при их сборке.

Пилы поперечные двуручные изготовляют четырех размеров по длине пильного полотна — 1000, 1250, 1500 и 1750 мм.

Иаградка (из обрезков старых пил) предназначена для ве- еквозного выпиливания пазов, пазов под шпонки.

Требуется, чтобы зубья полотна были заточены и разведены, ручки пил-ножовок прочно прикреплены винтами или заклеп­ками к полотну пилы. На поверхности полотен не допускаются трещины, расслоения, волосовины, раковины, выпучкны, вмя­тины, заусеницы и другие дефекты, портящие товарный вид из­делий. Между щечками ручек пил-ножовок, которые бывают ме­таллическими, деревянными, пластмассовыми, не допускаются облой, острые края, зазоры.

Кроме указанных инструментов, в эту группу входят электри­ческие ручные дисковые пилы, которые служат для продольной и поперечной распиловки, и электролобзики, предназначенные для выпиливания прямолинейных и криволинейных контуров в дереве, фанере, пластмассе и других материалах толщиной до 15 мм.

Инструмент для строгания. В эту группу входят струги, раз­личные рубанки, цикли.

Струги состоят из полотна с режущей кромкой и двух хвосто­виков, на которые насаживают деревянные ручки. Они предназ­начены для грубой обработки древесины и снятия коры со ство­лов деревьев.

Рубанки применяют для строгания плоских, кривых и про­фильных деревянных поверхностей. Они бывают деревянными и металлическими. Состоят из колодки (деревянной или металличе­ской), стальной железки (нож или резец) и клина для закрепле­ния железки в колодке. Рубанки могут иметь ручку (за желез­кой) и деревянный рог (в передней части колодки).

Нижняя часть колодки называется подошвой. Подошва ру­банка для обработки плоских поверхностей должна быть пло­ской, а для строгания кривых и профильных поверхностей должна иметь профиль обрабатываемой поверхности.

Рубанки изготовляют следующих видов: с одиночным но­жом — для первичного строгания; с двойным ножом — чистового строгания; шерхебель — грубого строгания; цинубель — строга­ния деревянных деталей, предназначенных для склеивания; зен­зубель — выборки четвертей в различных столярных изделиях; фальцгебель — выборки и зачистки четвертей при изготовлении оконных и дверных переплетов; фуганок и полуфуганок — окон­чательного чистового строгания, прифуговки отдельных деталей.

Для изготовления подошвы колодки применяют древесину граба или ясеня; для верхней части колодки, рога, упора, клин­ка, ручки — древесину березы, бука, клена. Рог и упор могут быть и из ударопрочного полистирола. Колодки металлических рубан­ков изготовляют из серого чугуна. Требуется, чтобы на подошве деревянных колодок не было сучков, поверхности деталей (кроме подошвы) были покрыты водостойким лаком. На нерабочих по­верхностях колодок допускаются несквозные, здоровые, сросшие­ся сучки диаметром до 8 мм (не более одного на каяедой поверх­ности).

Ножи для рубанков изготовляют по ГОСТ 1183—70 и подраз­деляют на следующие типы: шерхебельные, одиночные и двой­ные, цинубельные, зензубельные, фальцгебельные.

Цикли применяют для циклевки (снятия стружки) паркетных и ксилолитовых полов, а также конструктивных элементов и из­делий из древесины. Нож циклей — прямоугольная стальная пла­стина шириной 35 и 60 мм и толщиной 1—1,2 мм, имеющая с одной или двух сторон заточенную режущую кромку. Для изго­товления их используют сталь марок У8, У8А, УВТ, УВГА, 9ХФ, 8ХФ. Ножи циклей закрепляют в металлическом кронштейне с ручкой (тип Ц1), в специальной ручке (Ц2) или между двумя накладками (ЦП1 и ЦП2). Твердость ножей 42—46 HRC.

Ручки для циклей типа Ц1 и Ц2 изготовляют из древесины березы, бука, ясеня и дуба, накладки для циклей типов ЦП1 и ЦП2 — из фенольной прессованной массы. Деревянные ручки окрашивают водостойкими эмалями.

В группу строгальных инструментов входят также электро­рубанки, предназначенные для строгания древесины разных по­род вдоль и поперек волокон.

Инструмент для долбления. К этой группе относят стамески и долота.

Стамески предназначены для выборки и зачистки гнезд, па­зов, шипов, снятия фасок, выборки и зачистки закругленных ши­пов и отработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Они бывают плоские и полукруглые. Полотна стамесок изготовляют из стали марок 9ХФ, 7ХФ, 9ХС или ХВГ, У7А и У7; колпачки — из стали марок 08 кп, 10 кп или 10, из стали марок Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3. Ручки стамесок могут быть изготовлены из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта (клена, ясеня, бука, граба, кизила), влажностью не более 12%, а также из других материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и на­дежность в работе. Ручки покрывают водостойким лаком или нитроэмалью.

Рабочая часть полотна стамесок термически обрабатывается. Твердость на длине 70 мм рабочей части полотна — 53—58 HRC. Полотна и колпачки стамесок могут иметь окисное покрытие или другие виды покрытий, обеспечивающих антикоррозионную стой­кость и надежность в работе.

Требуется, чтобы на поверхностях деталей стамесок не было трещин, расслоений, заусениц, на режущих кромках — завалов и выкрошивания, нерабочие кромки были притуплены, а ручки плотно насажены на хвостовики до упора с буртом. На ручках допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диамет­ром не более 4 мм.

Стамески по ГОСТ 1184—69 выпускают в двух исполнениях: трапециевидного поперечного сечения и прямоугольного. Ширина рабочей части полотна (в мм): стамесок плоских — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50; стамесок полукруглых — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40. Основные параметры стамесок указываются в ГОСТ 1184-69.

Долота бывают плотничные и столярные. Ширина рабочей части полотна плотничных долот 16, 20, 25 мм, столярных — 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм.

Конструкция и размеры ручек и полотен долот должны соот­ветствовать ГОСТ 1185—69.

Требования к качеству долот приводятся в ГОСТ 1185—69.

Инструмент для сверления. В эту группу включены сверла, бурава и буравчики, коловороты.

Сверла по виду материала, для сверления которого они пред­назначены, делят на сверла по дереву и по металлу. В зависи­мости от конструктивных особенностей различают сверла по де­реву центровые, спиральные и ложечные.

Центровые сверла имеют лопаткообразную рабочую часть с двумя резцами: один резец (прямой) подрезает древесину по окружности, второй — срезает подрезанную часть древесины. По центру лопатки проходит острие, которое является направляю­щей осью.

Спиральные (витые) сверла служат для глубокого сверления древесины. Они имеют два резца, между которыми находится острие с шурупной резьбой.

Режущая часть ложечных, или перовых, сверл выполнена в виде узкой длинной ложечки. Применяют их для сверления дре­весины вдоль волокон.

Эти сверла приводят в движение с помощью коловоротов, поэтому они заканчиваются пирамидальным наконечником, кото­рый вставляют в патрон коловорота.

Изготовляют сверла из стали марок не ниже У7; режущую часть остро затачивают. Длина сверл витых 220, 250, 280 мм, диаметр — 5; 6; 7; 8,5; 9; 9,5 мм; длина центровых сверл 120 и 150 мм, диаметр — 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм; сверл пе­ровых — соответственно 100, 120, 130, 150, 170 и 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 мм.

Бурава выпускают спиральные — с двумя режущими кром­ками и заборным винтом между ними и «русского фасона» — со спиральяой режущей кромкой и заборным винтом в носовой ча­сти. В верхней части буравов имеется бочоночное ушко для на­саживания воротка, с помощью которого их приводят в движе­ние.

Буравчики с металлической ручкой в виде петли применяют для мелких работ.

Буравчики «русского фасона» имеют диаметр 5 и 6 мм, бурава «русского фасона» — 12, 16, 19, 22 мм, центровые — 12, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 34 и 38 мм. Бурава и буравчики изготовляют из инструментальной стали марки У7.

Коловорот состоит из патрона для крепления инструмента (сверла) и кривошипа с ручкой и головкой-грибком для враще­ния патрона с инструментом. Коловороты бывают с трещоткой (КТ) и универсальные (КУ). Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, а коленчатые стержни его должны быть изогнуты так, чтобы оси отдельных их участков располага­лись в одной плоскости (отклонение не более 0,5 мм). Непарал­лельность оси ручки относительно оси патрона и оси нажимной головки у коловорота с трещоткой допускается не более 3 мм на 100 мм длины; несоосность оси патрона и нажимной головки — не более 0,5 мм. Требуется, чтобы механизм зажимного патрона был центрирован; вращение ручки и нажимной головки — плав­ным, свободным, без качания; режущие кромки — остро заточе­ны; корпус шестерен — окрашен молотковой эмалыо.

Инструмент для опиловки. К этим инструментам можно от­нести напильники, которые применяют для зачистки мелких пепрямолинейных поверхностей, сглаживания неровностей на углах и в недоступных для других инструментов местах (см. с. 222-223).

Разновидностью напильников является рашпиль. Рашпильная насечка представляет собой крупную насечку напильника в виде треугольных ямок с острыми пирамидальными выступами, распо­ложенными в шахматном порядке. Рашпили в зависимости от формы поперечного сечения бывают плоские, остроносые, тупо­носые, круглые п полукруглые; в зависимости от количества на­сечек, приходящихся на 10 мм ширины,— № 1 (драчовые) с 2—3 насечками и № 2 (личные) с 3—4 насечками. Плоские, ту­поносые и остроносые рашпили должны иметь на одной из узких сторон одинарную насечку, расположенную перпендикулярно оси рашпиля, полукруглые — рашпильную насечку на обеих сторонах.

На поверхности рашпилей не допускаются заусеницы, трещи­ны, закаты, выхваты от шлифования, выкрошенные зубья и сле­ды коррозии.

Инструмент для рубки. В эту группу товаров входят топоры и топоры-колуны.

Топоры строительные бывают двух типов: с округлым лезвием (тип А) и с прямым лезвием (тип Б). Топоры состоят из полот­на, имеющего форму неправильного прямоугольника, и обуха, предназначенного для крепления топорища.

Топоры-колуны имеют узкое клинообразное полотно.

Для изготовления топоров применяют сталь марок У9А, У9, У8ГА, У8, У7А; топоров-колунов — сталь марок Ст. 5 и Ст. 6. Полотно топора термически обрабатывают до твердости 50— 56 HRC (на высоту лезвия 35—40 мм). Лезвия топоров и топо­ров-колунов должны быть заточены.

Инструменты для обработки металлов

Инструмент для распиловки. Ножовки состоят из ножовочной ручной рамки и ножовочного полотна для металла. Ножовочные ручные рамки бывают двух типов: нераздвижные — для ножовоч­ных полотен длиной 300 мм и переставные — для полотен длиной 250 и 300 мм. Они могут иметь вертикальную ручку-скобу и го­ризонтальную насадку. Ножовочные рамки должны иметь не менее четырех позиций фиксированной установки ножовочного полотна.

Требуется, чтобы металлические детали рамок имели защит­но-декоративное покрытие, деревянные ручки — покрытие бес­цветным лаком; поверхность резьбы, держателей была чистой, без заусениц и следов дробления. На резьбе не должно быть со­рванных ниток; на поверхности металлических деталей ножовоч­ных рамок — забоин, вмятин, раковин, задиров, заусениц и дру­гих дефектов. При натянутом полотне и рабочих нагрузках не допускается качание разъемных соединений.

Ручные ножовочные полотна длиной 250 мм имеют ширину 13 мм, толщину 0,65 мм, шаг зубьев 0,8; 1 и 1,25 мм; длиной 300 мм — ширину 13 мм, толщину 0,65 мм, шаг зубьев 0,8; 1; 1,25 и 1,65 мм. Ножовочные полотна с шагом зубьев 0,8 мм должны иметь разводку по каждому зубу или через зуб либо раз­водку двух смежных зубьев через один на разведенный; у ножо­вочных полотен с шагом зубьев 1 мм разводка зубьев может быть выполнена по полотну. На поверхности ножовочных полотен не допускаются трещины, заусеницы, окалина, коррозия.

Инструмент для еверления. Сверла спиральные состоят из ра­бочей части и хвостовика. Рабочая часть сверла имеет спираль­ные канавки для отвода стружки, спиральные гладкие ленточки для центрирования сверла во время работы и две режущие кром­ки, образуемые пересечением поверхностей канавок и нижних граней сверла, заточенных под углом от 55 до 125°. Чем тверя{е обрабатываемый материал, тем больше угол заточки. Рабочую часть сверла изготовляют из быстрорежущей стали. Для сверле­ния отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют сверла спиральные твердосплавные. Конические хвостовики, хво­стовики укороченных сверл и сверл средней серии припаивают сплавом марки JI68 или ПСР-40. Крепление твердосплавной рабо­чей части сверл со стальным хвостовиком может осуществляться другими методами, гарантирующими работоспособность сверл. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм; раз­рыв слоя припоя — не более 5 % его общей длины.

Требуется, чтобы на поверхности сверл не было выкрошива- ний, трещин, заусениц, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса. Сверла должны быть заточены.

Наименования и основные параметры сверл спиральных цель­ных твердосплавных указываются в ГОСТ 17273—71.

Дрели выпускают односкоростные и двухскоростные. Односко- ростные дрели имеют максимальный диаметр зажимаемого инст­румента 5—6 мм, двухскоростные — 8—16 мм.

Кроме указанных инструментов, для сверления металлов используют электродрели, сверлильные электрические ручные ма­шины; последние предназначены для сверления отверстий в ме­талле, дереве, пластмассе, кирпиче и бетоне, а с помощью спе­циального комплекта насадок могут выполнять и другие операции (заточки, строгания, распиловки и т. д.). Электродрелями сверлят отверстия диаметром от 1 до 8 мм в различных материалах.

Инструмент для опиловки. В эту группу входят напильники и надфили.

Напильник состоит из рабочей части и хвостовика, на кото­рый насаживается ручка. Напильники подразделяют на плоские, квадратные, трехгранпые, ромбические, ножовочные, круглые, полукруглые — все изготовляются с насеченным зубом; круг­лые — с насеченным и нарезанным зубом и полукруглые.

В зависимости от назначения напильники имеют следующие номера насечек — 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Система насечек большей глубины считается основной, а си­стема насечек меньшей глубины — вспомогательной.

Плоские тупоносые напильники применяют для опиловки плоских поверхностей; плоские остроносые — для опиловки пло­ских поверхностей и распиловки прямоугольных пазов; квадрат­ные напильники — для опиловки плоских поверхностей, распи­ловки квадратных и прямоугольных пазов и отверстий. Трех­гранные напильники предназначены для опиловки внутренних острых углов в пазах и выпиливания углов в прямоугольных па­зах и отверстиях без закругления вершин; ромбические — для получения профильных пазов, острых углов и выполнения дру­гих работ; полукруглые — для опиловки плоских и сферических поверхностей. Кроме указанных, выпускают специальные на­пильники, используемые для затачивания пил по дереву. Они бывают с двойной насечкой (24 основные и 20 вспомогательных) и с одинарной насечкой (24 основные на 10 мм длины). Длина ножовочных напильников 150 мм.

Надфили бывают следующих типов: плоские тупоносые, пло­ские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односто­ронние, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные, оваль­ные, пазовые.

Надфили должны иметь перекрестную (двойную) насечку. От напильников они отличаются меньшими размерами рабочей части, шириной, толщиной и большим количеством насечек на 10 мм длины рабочей части. Надфили каждого типа изготовляют пяти номеров насечек — с 1-го по 5-й

.На поверхности напильников и надфилей не допускаются тре­щины, заусеницы, плены, черновины, закаты, выхваты от шлифо­вания, выкрошенные зубья, следы коррозии. Круглые напильники и узкие стороны трехгранных, ромбических и плоских напильни­ков должны иметь только одинарную насечку.

Инструмент для рубки. В эту группу включены зубила, крейц- меясели.

Зубила применяют для грубого выравнивания поверхностей, обрубки различных неровностей, заусениц и наплывов, вырубки отверстий и пазов различной формы, рубки листового или поло­сового металла.

Зубило состоит из двух частей — рабочей и ударной. Для изготовления зубил применяют инструментальную сталь групп А и Б. Выпускают зубила длиной 100, 125, 160 и 200 мм.

Необходимо, чтобы грани зубил были без острых ребер и за­усениц; режущая кромка была равномерно заточена с двух сто­рон. На поверхности зубил не допускаются трещины.

Крейцмейсели предназначены для прорубания канавок и шпо­ночных пазов.

Инструмент для нарезания резьбы. Для нарезания резьбы предназначены метчики, плашки, воротки, клуппы.

Метчики — стержни с нарезанной резьбой и несколькими вог­нутыми прямыми канавками; продольные канавки, пересекая резьбу, образуют режущие кромки. Изготовляют метчики для сквозных и глухих отверстий. Они бывают для метрической и дюймовой резьбы и для трубной цилиндрической резьбы. Для метчиков используют быстрорежущую сталь, углеродистую сталь марок У11А и У12А.

Твердость рабочей части метчиков диаметром до 6 мм (вклю­чительно) из быстрорежущей стали должна быть 61—63 HRC, диаметром свыше 6 мм — 62—65 HRG, метчиков из стали У11А и У12А — 59—61 HRC. На режущих кромках не допускаются завалы, прижоги, выкрошивания.

Плашки применяются для прогонки и нарезания наружной метрической и трубной цилиндрической резьбы, бывают прямо­угольными и круглыми. Прямоугольные плашки состоят из двух половинок.

Круглые плашки для метрической резьбы делят на три типа: для резьбы диаметром от 1 до 3 мм; для резьбы диаметром от 1 до 6 мм; для резьбы диаметром свыше 6 мм. Шаг резьбы — от 0,25 до 4 мм.

На поверхности плашек не должно быть трещин, выкрошен­ных мест, заусениц, коррозии.

Круглые плашки закрепляют в воротки, а прямоугольные — в косые клуппы. Наружные поверхности корпуса и ручек клуппа покрывают черным лаком, остальные детали оксидируют. Клуппы изготовляют с ручками.

Инструмент для резки. В эту группу включены ручные и сту­ловые ножницы.

Ножницы ручные для резки металла изготовляют трех типов: 1 — пряморежущие; 2 — для резки отверстий; 3 — для фигурной резки. Иожшгцы должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий по ГОСТ 9.032—74 в зависимости от группы условий эксплуатации по ГОСТ 14007—68.

Требуется, чтобы соединение рычагов ножниц в шарнире не имело перекосов и обеспечивало плотное прилегание соприкасаю­щихся поверхностей; ножницы открывались и закрывались плав­но, без заеданий; режущие кромки ножниц были остро заточены. На поверхности ножниц, не подвергаемых механической обра­ботке, не допускаются окалина, забоины, вмятины, трещины, заки, плены и другие дефекты. В закрытых до упора ножницах лезвия должны взаимно перекрываться.

Основные размеры ручных ножниц указываются в ГОСТ 7210-75.

Инструмент для обработки ударом. К этой группе относятся молотки и кувалды.

Молотки слесарные стальные бывают двух типов: с круглым бойком и с квадратным бойком. Выпускают их с ручками, рас­клиненными с торца, или без ручек. Боек и носок молотка тер­мически обрабатывают. Молотки могут иметь одно из следующих защитно-декоративных покрытий: лакокрасочное, цинковое, кад­миевое, хромовое, окнсиое с промасливанием, фосфатное с про- масливанием.

Важно, чтобы молотки с ручкой были соединены надежно; на поверхности молотков не было трещин, закатов, плен, расслое­ний, волосовин, раковин, выкрошенных мест; на поверхности де­ревянных ручек — выбоин, бугров, отщепов, сучков, гнили.

Типы и обозначение молотков, а также основные параметр!,! их указываются в ГОСТ 2310—77.

Молотки строительные стальные применяют для штукатурных, плотничных, столярных, паркетных, кровельных, плиточных, ар­матурных, монтажных и других работ. По виду выполняемой работы молотки делят на столярные — для выполнения различ­ных операций столярных и других работ; кровельные — для за­гиба, уплотнения и выравнивания фальцев и выполнения других операций при кровельных работах; плиточные — для сколки, под­тески кромок керамических плиток, пробивания отверстий в ке­рамических глазурованных плитках. Паркетными молотками ско­лачивают паркетные доски, наборный и штучный паркет, выпол­няют и другие операции при настиле паркета; плотничными забивают гвозди и выполняют другие операции. Штукатурные молотки используют для выполнения отдельных операций при штукатурных работах; молоток-кирочку — для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней; молоток-кулачок — для околки, осаживания и расщебенки бутового и булыжного камня, брусчатки.

Монтажные инструменты

Инструмент для завинчивания и отвинчивания. В эту группу входят отвертки, ключи гаечные и трубные.

Отвертки применяют для завинчивания и отвинчивания вин­тов, шурупов и гаек. Отвертки изготовляют трех типов: 1 — с пластмассовой ручкой, со стержнем круглого сечения для вин­тов и шурупов, с шириной шлица от 0,3 до 4 мм; со стержнем круглого сечения для круглых гаек со шлицем на торце, с шири­ной шлица от 0,3 до 3,5 мм; со стержнем квадратного сечения для винтов и шурупов, с шириной шлица От 1,6 до 4 мм; тип 2 — с деревянной ручкой и стержнем круглого сечения для вин­тов и шурупов, с шириной шлица от 0,5 до 2 мм; тип 3 — с на­кладными щечками для винтов и шурупов, с шириной шлица от 0,8 до 2 мм.

В зависимости от типа и марки пластмассы ручки отвертки 1-го типа делят на три группы: 1 — отвертки с ручками из поли­стирола одной из марок по ГОСТ 20282—74 и его сополимеров;

2. —с ручками из фенопласта марок К-18-2, К-18-81 и К-17-81;

3. — с ручками из полиакрилатов. Ручки отверток 2-го типа и деревянные щечки отверток 3-го типа изготовляют из древесины твердых пород (бука, граба, ясеня, березы) влажностью не более 12%. Стержни отверток термически обрабатывают. Лицевые по­верхности стальных деталей должны иметь различные защитные покрытия в зависимости от условий эксплуатации. Поверхность деревянных ручек пропитывают олифой или покрывают бесцвет­ным алкидностирольным либо мочевииоформальдегидным лаком.

Требуется, чтобы соединение ручки со стержнем было проч­ным; металлический колпачок и пятка отверток 2-го типа были плотно соединены с ручкой по сопрягаемым поверхностям; щечки отверток 3-го типа прочно закреплены. На поверхности пластмас­совых ручек не должно быть расслоений, раковин, трещин, ско­лов; на поверхности с защитными покрытиями — наплывов, от­слоений, пятен.

Ручки диэлектрических отверток изготовляют из полиэтилена высокой плотности, поликарбоната или полиформальдегида; изо­ляцию стержня — из полиэтилена низкой и высокой плотности.

Отвертки для винтов и шурупов с крестообразным шлицем в зависимости от размеров рабочей части делят по ГОСТ 10754—64 на типы: О, 1, 2, 3, 4 (номера шлицев).

Отвертки механические имеют храповое устройство для пере­ключения направления свободного вращения ручки. Выпускают также отвертки универсальные с набором сменного инструмента, предназначенные для мелких работ в быту.

Ключи гаечные изготовляют для отвинчивания и завинчива­ния гаек, болтов, винтов и других деталей резьбовых соединений при выполнении слесарно-монтажных работ. Ключи гаечные изготовляют: с открытыми зевами двусторонние, односторонние, разводные, раздвижные, односторонние укороченные, кольцевые двусторонние, коленчатые, комбинированные, для круглых гаек шлицевых, шарнирные для круглых гаек шлицевых.

Ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние имеют сле­дующие размеры зева: ряд 1 — от 4X5 до 75X80 мм, ряд 2 — от 5X5,5 до 55x60 мм; ключи гаечные с открытым зевом односто­ронние — от 3,2 до 80 мм; ключи гаечные с открытым зевом од­носторонние укороченные — от 85 до 225 мм; ключи гаечные кольцевые двусторонние коленчатые — от 5,5X7 до 50X55 мм; ключи гаечные комбинированные с открытыми и закрытыми зе­вами — от 5,5 до 55 мм.

Ключи комбинированные бывают двух исполнений — прямые и с отогнутой кольцевой головкой; размеры их зева от 5,5 до 55 мм. Выпускают ключи для круглых гаек шлицевых с наруж­ным диаметром от 12 до 250 мм; ключи шарнирные для круглых гаек шлицевых с наружным диаметром от 22 до 220 мм. Гаечные Ключи- термически обрабатывают.

Трубные рычажные ключи применяют для свинчивания и раз­винчивания труб и их фасонных деталей. Они состоят из непод­вижного рычага и подвижной губки с рычагом, с помощью кото­рого устанавливается необходимый размер зева.

На ключи гаечные наносят одно из следующих защитно-декоративных покрытий: окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием, хромовое цинковое хроматированное, кадмие­вое хроматировапное. На поверхности защитно-декоративного покрытия пе допускаются трещины, следы коррозии, отслаива­ния, шелугаепия и вздутия. На поверхности ключей, не подвер­гаемых механической обработке, не должно быть трещин, зака­тов, заков, волосовин, плен и других дефектов.

Инструмент для удержания детален и других монтажных ра­бот. В эту группу входят плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, острогубцы, пассатижи.

Плоскогубцы предназначены для захвата, зажила и сгибания металлических деталей, а также для перекусывания проволоки при выполнении радио-, электро-, слесарно-моптажных работ. Выпускают их трех видов: обычные, с удлиненными губками и комбинированные. В зависимости от общей длины ови бывают пяти размеров: 125, 140, 180, 180, 200 мм; ширина губок равна соответственно 8, 9, 10, И, 12 мм, а длина губок до оси шарнира 34, 40, 50, 56 мм. Плоскогубцы выпускают с изолирующими ру­коятками пли без них. Рабочие элементы губок плоскогубцев термообрабатывают. В зависимости от условий эксплуатации плоскогубцы должны иметь определенное защитно-декоративное покрытие.

Необходимо, чтобы соединение в шарнире было плотным, без перекоса; движение по шарниру — плавным; на рабочих поверх­ностях губок (не менее '/г их длины) была крестообразная или прямая насечка с определенным шагом в зависимости от длины плоскогубцев. Концы губок должны плотно сходиться, если руч­ки сжаты. Нормируется также величина зазора между рабочими поверхностями губок у шарнира, зазора в шарнире между рыча­гами, смещение торцов губок относительно друг друга.

Насечка на губках должна быть чистой, без завалов, вмятин, заусениц; защитно-декоративные покрытия — без трещин, отсла­ивания, шелушения и вздутий; поверхность плоскогубцев — без вмятин, забоин, волосовин, закатов, заков.

Круглогубцы предназначены для захвата и зажила деталей, загпбанпя п закручивания их при выполнении слееарно-монтаж- вых работ. Общая длина их 125 и 150 мм. Внутренняя поверх­ность губок имеет крестообразную или прямую насечку с шагом 1 — 1,5 мм. Поверхности ручек должны быть гладкими, без околп- iiы, плен, раковин, зазубрин, заусениц, трещин; острые кромки — притуплены; криволинейные поверхности — с плавными закруг­лениями.

Кусачки торцевые применяют для перекусывания проволоки, проводов п других подобных изделий пртт выполнении злектро- и слесарно-моптажных работ в местах, имеющих доступ с торца. Они могут быть с изолирующими ручками и без них. При сжи­мании ручек⁴ режущпе кромки должны сходиться вплотную- (зазор не более 0,1 мм).

Основные размеры кусачек 125, 160, 180, 200 км, длина гу­бок до оси птатптпра соответственно 13, 16, 18, 20 мм, ширина губок 20, 26, 28, 30 мм.

Острогубцы боковые (бокорезы) используют для перекусы­вания проволоки, проводов и других изделий при выполнении электро- и слесарио-монтажных работ в местах, имеющих доступ с боковой стороны.

Пассатижи предназначены для захвата и удержания предме­тов различной конфигурации при выполнении слесарно-монтаж- ных, водопроводных, газопроводных и других работ. Выпускают их двух размеров—160 и 200 мм; длина губок до оси шарнира соответственно 45 и 50 мм, ширина губок 10 и 12 мм.

Зажимной инструмент. Для зажима изделий при выполнении сяесарно-монтажных работ предназначены тиски и струбцины.

Тиски параллельные имеют губки, перемещающиеся парал­лельно с помощью впита. Слесарные тиски с поворотным корпу­сом крепят к верстаку болтами, а параллельные настольные тис­ки к столу — с помощью прижимного винта. Ручные тиски — шарнирные, подвижная губка у них перемещается но дуге с по­мощью пружины и винта; выпускают их со струбщшой-наковаль- ией и без нее.

Измерительные инструменты

В эту группу входят: щупы, штангенциркули, микрометры, метры складные, рулетки, угольники.

Щупы — мерные пластинки толщиной от 0,02 до 1 мм, длиной 100 и 200 мм, шириной 10 мм. Применяют их для проверки за­зоров. Щупы длиной 100 мм поставляют наборами, а щупы дли­ной 200 мм — отдельными пластинами.

Щупы должны изготовляться из стальной ленты: конструкция обоймы набора — обеспечивать возможность замены каждого щупа. В наборе щупы располагают в порядке возрастания тол­щины, за исключением наибольшего по толщине: его размещают первым.

Штангенциркули, предназначены для измерения наружных и внутренних размеров изделий, а также их глубины. Они состоят из металлической штанги с масштабной линейкой и неподвижной губкой, подвижной рамки с губкой-нониусом, зажима рамки, ли­нейки глубиномера и микрометрической но дачи.

Штангенциркули бывают двух типов: ШЦ-1 — с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для измерения глубины; ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для наружных я внутренних измерений и для разметки. Штангенциркули типа ШЦ-II имеют предел изме­рений 0 — 125; 0—160 и 0—250 мм и точность измерения по но­ниусу соответственно 0,1; 0,05 и 0,1 мм.

Микрометры применяют для измерения линейных размеров с точностью до 0,01 мм. Они состоят пз скобы, пятки, микромет­рического виита, стопора, стебля, барабана и трещоточного меха­низма для получения постоянного измерительного усилия. Предел измерения микрометров 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм.

Метры складные металлические изготовляются длиной 1000 мм, состоят из 10 стальных упругих пластин-звеньев, шар- нирно соединенных между собой. Для пластин используют холод­нокатаную светлую полированную стальную ленту. Поверхность метра должна быть гладкой, чистой, без забоин, царапин и следов коррозии; края звеньев метра — без заусениц, острых кромок и зазубрин. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми, ровными и перпендикулярными ребру звена.

Кроме метров складных металлических, промышленность из­готовляет и поставляет в торговую сеть метры складные деревян­ные и пластмассовые.

Рулетки измерительные металлические изготовляют трех ти­пов: PC — самосвертывающиеся; РЖ — желобчатые; РЗ — в за­крытом корпусе. Длина шкалы рулеток типов PC и РЖ 1 и 2 м, типов РЗ — 2, 5, 10, 20, 30, 50 м. Диаметр корпуса рулетки, ши­рина ленты для рулетки, толщина рулетки зависят от ее типа.

Угольники стальные применяют для проверки и разметки прямых углов при кровельных, столярных, плотничных и пли­точных работах.

Уровни предназначены для проверки горизонтальности и вер­тикальности плоскостей.

Вспомогательные инструменты

К ним относятся бородки, кернеры, циркули разметочные, раз­водки для пил, рейсмусы, точила с ручным приводом и т. д.

Бородки слесарные предназначены для пробивки отверстий в листовом металле, выбивки заклепок и т. п. Они бывают двух типов: с конической рабочей частью и с цилиндрической рабочей частью.

Бородки с конической резьбой выпускают длиной 100, 125, 160 и 200 мм, с диаметром рабочей части соответственно 1 и 2; 3,2; 4 и 6,3; 8 мм.

Длина бородок с цилиндрической рабочей частью 125, 160, 200 мм, диаметр рабочей части соответственно 3,2 и 4; 5 и 6,3; 8 мм.

Твердость рабочей и ударной частей нормируется. Требуется, чтобы бородки имели антикоррозионное покрытие; неперпен­дикулярность торцевой поверхности рабочей части не превы­шала 0,5 мм на 10 мм длины вдоль торцевого среза.

Кернеры применяют для разметки металла. Изготовляют их из той же стали, что и бородки. Твердость рабочей и ударной частей кернеров также нормируется. Основные размеры (в мм): общая длина — 100, 125, 160; диаметр рабочей части — 2 и 3,2; 4; 6,3; диаметр стержня — 8, 10, 12:

Кернеры должны иметь антикоррозионное покрытие, накатку ровную, без острых выступов и заусениц. Несоосность конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси не бо­лее 0,25 мм.

Циркули разметочные предназначены для вычерчивания дуг и окружностей, для нанесения размеров при мелкой разметке.

Клещи строительные применяют для выдергивания гвоздей при столярных, плотничных и других строительных работах. В зависимости от размеров клещи (КС) классифицируют на пять типоразмеров: КС-150, КС-180, КС-225, КС-250, КС-275.

Точилами ручными затачивают различный инструмент, ножи и другие изделия. Они крепятся к столу с помощью струбцины и имеют шлифовальные круги.

Наборы инструментов

Инструмент поступает в продажу как в виде отдельных предме­тов, так и в виде наборов.

Слесарный и слесарно-монтажный набор включает молоток, зубило, крейцмейсель, кернер, бородок, ножовку, набор напиль­ников, различных по насечке и форме, набор сверл, набор мет­чиков, дрель или коловорот, отвертку, ключ разводной, плоско­губцы, тиски и т. д. В столярный набор входят рубанок, лучковая пила со станком, долота, стамески, дрель или коловорот с набо­ром сверл, молоток, клещи, метр складной, струбцина для зажима брусков. Возможны и другие варианты комплектования наборов.

Набор слесарного инструмента № 1 предназначен для выпол­нения различных слесарно-монтажных работ. Набор упакован в деревянный ящик. В него входят тиски, ножовка ручная, молоток, зубило, бородок, отвертка, плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный разводной, надфили разных профилей, напильники.

Набор ключей торцевых со сменными головками Л"» 1 пред­назначен для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, мотоциклов и других видов бытовой техники, а так­же для завинчивания и отвинчивания деталей с резьбовыми со­единениями при выполнении монтажных работ.

Состоит он из сменных головок с зевом 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22 мм и воротка с ключом. Набор выпускают в двух исполпс- киях — с кадмированпым н хромированным инструментом; упа­ковывают в металлический футляр.

Абразивные изделия

Абразивы — ото твердые вещества, которые служат для полиро­вания -н шлифования различных материалов (металлов, дерева, кожи, стекла п др.). При полировании получают зеркальную, блестящую поверхность с большим коэффициентом отражения света. Шлифование — это более грубая обработка поверхности, для которой применяют крупные зерна.

Абразивный материал — это природный или искусственный материал, зерна которого обладают достаточной твердостью и способностью резания. Абразивные инструменты — это изделия (круги, шлифовальные шкурки, бруски и др.), полученные за­креплением абразивных зерен на твердом или гибком основании (связке). В качестве связки используют керамику, бумагу, ткани, синтетические смолы и др.

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зерни­стостью, прочностью и другими свойствами.

Твердость абразивных материалов часто определяют по мине­ралогической шкале Мооса, где самый твердый материал — ал­маз — принят за 10 единиц, самый мягкий — тальк — за единицу.

Зернистость характеризует линейные размеры зерен. Размер зерен определяют путем рассеивания на ептах или под микро­скопом. По стандарту все абразивные материалы делят на три группы: шлшрзетжо, шлшЬпорошок, мпкропорошок (соответствен­но" 160-2000, 28—160 и 5-40 мкм).

Абразгвг.ая способность определяет способность данного аб­разива обрабатывать различные материалы (в качестве стандарт­ного материала берут стекло).

Если принять алмаз за единицу, то остальные материалы по абразивной способности располагаются следующим образом: кар­бид бора (0,5—0,6), карбид кремния (0,25—0,45), монокорунд (0,15—0,25), электрокорунд (0,14—0,16), наждак (0.03—б",06), кварц (0,02-0,03).

Применяемые материалы. По происхождению абразивные ма­териалы делят на естественные и искусственные.

К естественным абразивным материалам относят алмаз, корунд, наждак, кварц, кремень, пемзу, крокус, диатомит (инфузорную землю).

Алмаз — кристаллическая модификация углерода (99,8% уг­лерода). Различные примеси — оксиды железа, алюминия, титана п др. — придают алмазу разнообразные оттенки (красный, голу­бой, розовый и т. д.). В природе алмаз встречается в виде кри­сталлов различной формы, от сотых долей карата до нескольких сот карат (1 карат равен 0,2 г). Применяют его для обработки различных материалов, правки шлифовальных кругов. Износо­стойкость алмаза в 100—200 раз выше, чем других абразивов.

Корунд — горная порода, состоящая в основном из кристал­лической окиси алюминия (А1₂0₃) с небольшими примесями кварца и других минералов. Эти примесп определяют цвет ко­рунда — белый, серый, синий, красный п других оттопков. По шкале Мооса корунд занимает второе место — 9—9.5. Применяют его в виде порошков, микропорошков для шлифования по дереву, металлу, стеклу.

Наждак — мелкозернистая горная порода, состоящая в основ­ном из корунда, кварца и других минералов. Содержание корун­да в наждаке до 30%. Цвет наждака черный, серо-черный, крас­новато-черный. Твердость по шкале Мооса 7—8, используется ьаждак для приготовления шлифовальных порошков, наст и др.

Кварц — безводная кристаллическая кремниевая кислота с содержанием кремнезема 98,5—99,5%. В природе встречается и виде кварцевого песка. Твердость его равна 7, применяется в виде зерен, порошков, для шлифовальных шкурок па тканевой ил it бумажной основе, для обработки стекла, кожи, дерева.

Кремень — разновидность кварца (содержание окиси кремния достигает 97%), твердость около 7.

Пемза — вулканическая порода, состоящая в основном из смеси кремнезема и глинозема, обладает пористой структурой. Опа серого цвета, но иногда и кирпичного. Твердость пемзы 4, позтому ее используют для шлифования и полирования нетвер­дых материалов (кожи, фетра), мытья рук и др.

Крокус — красно-бурый порошок, состоящий в основном из оксидов железа. Твердость — 5—5,6. Применяется крокус для по­лирования стекла, металлов, входит в состав чистящих средств.

Диатомит п полировальная известь предназначены для поли­рования цветных .металлов.

К и с к у с с т в е н н ы м а б р а з и в н ы м материал а м отно­сят карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, техническое стекло, оксид хрома, искусственную пемзу п др. Эти материалы получили большое распространение, так как оия дешевле естест­венных, а свойства их стабильнее.

Карбид бора получают восстановлением борного ангидрида углеродом при температуре 1800—2500°С. Твердость по шкале Мооса 9,32, цвет — серовато-черный. Применяют его в виде порошков (реже — инструментов) из-за малой термической стой­кости.

Карбид кремния (карборунд) имеет твердость 9,1, хрупкий. Цвет его от светло-зеленого (КЗ) до черного (КЧ) в зависимости от содержания примесей. Зеленый карборунд более хрупкий, но имеет большую абразивную способность. Карборунд применяют для изготовления абразивных инструментов на твердой и гибкой основе, для приготовления наст, а также для обработки металлов, стекла, пластических масс, кожи и др.

Электрокорунд (алунд) — абразивный материал, состоящий из корунда и небольшого количества примесей. Производится не­сколько разновидностей электрокорунда — нормальный, белый, монокорунд и др. Нормальный электрокорунд (Э) от светлого до темно-коричневого цвета. Белый электрокорунд (ЭБ) однород­нее нормального, твердость его 8,5, при добавлении хрома, ти­тана прочность его увеличивается на 20%. Монокорунд содержит меньше примесей, хорошо самозатачивается. Электрокорунд при­меняют в виде зерен, шкурок, кругов для обработки металлов, керамики, пластических масс и др.

Техническое стекло — это бой листового и бутылочного стекла (стекло дробят, измельчают, просеивают).

Искусственную пемзу и оксид хрома используют для шлифо­вания и полирования мягких материалов.

Ассортимент абразивных инструментов. К ним относят шли­фовальные круги, бруски, шкурки и др. Абразивные инструмен­ты характеризуются применяемым абразивным материалом, зер­нистостью, типом связки, структурой, геометрической формой, размером, способностью к самозатачиванию.

Зернистость абразивного инструмента определяется зерни­стостью абразивного материала.

Керамическую связку (К) используют чаще, чем связки дру­гих типов, так как она отличается прочностью, высокой тепло­стойкостью, а также химической и водостойкостью. Керамическую связку применяют для инструментов различных видов по твер­дости, диаметру и толщине.

На бакелитовой связке (основа — фенолформальдегидная смо­ла) изготовляют до 40% всех абразивных инструментов. Бакели­товая связка (Б) отличается высокой прочностью, упругостью, что позволяет гасить вибрации, но обладает невысокой тепло­стойкостью (до 200°С).

- Вулканитовая связка (В), которая изготовляется на основе каучука, отличается эластичностью, упругостью, дает высокий класс чистоты поверхности.

По твердости, т. е. по сопротивлению связки вырыванию зе­рен, абразивные инструменты делят на мягкие (Ml, М2, МЗ), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (CI, С2), твердые (Tl, Т2), среднетвердые (GT1, СТ2, СТЗ), весьма твердые (ВТ1, ВТ2), чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2). ~

Структура — ото строение абразивного инструмента, которое характеризуется количественным соотношением объема абразив­ных зерен, связки, пор. Структура № 1 соответствует содеря«анию зерен в инструменте 60%, № 5 — 52; № 9 — 44; № 12 — 38% и т. д.

Для обработки неметаллических материалов применяют инст­рументы с высокой пористостью (9—12), а для твердых и хруп­ких материалов — инструменты, изготовленные на основе плот­ных закрытых структур (1—5).

По отклонению от номинальных размеров абразивные инстру­менты подразделяют на три класса точности — АА, А, Б. По форме инструменты бывают плоские, квадратные, круги плоские с выточками, типа тарелки и др.

В процессе работы абразивного инструмента происходит вы- крошивание, откалывание отдельных зерен, появляются новые режущие грани. Этот процесс называется самозатачиванием.

Всего применяется более 260 различных абразивных материа­лов и инструментов.

Круги шлифовальные абразивные вырабатывают в основном плоскими прямого профиля типа ЗП (плоские 45°-го кониче­ского профиля) и в виде дисков (Д). Для шлифования деталей механическим способом применяют круги ПГ1 (плоские) мелко­зернистые на керамической связке; абразивный материал — кар­бид кремния зеленый. Для точки слесарного инструмента исполь­зуют круги ПП на электрокорунде нормальном; диаметр кругов от 100 до 300 мм. Пилы затачивают абразивными кругами типа ЗП из карбида черного на бакелитовой основе, размером 250 X Х6Х32 и 250X8X32 мм (высота круга 6 и 8 мм). Для заточки топоров предназначены диски размером 100X20 мм на основе энектрокорунда.

Бруски шлифовальные абразивные для точки кос изготовляют на керамической или бакелитовой связке, из электрокоруида или карбида кремния, размером 18X40X225 мм. Для точки столяр­ного инструмента вырабатывают бруски размером 25Х75Х X 150 мм, для точки коньков — 15X50X200 мм, из электрокорун­да нормального и белого, на керамической связке. Для правки бритв служит брусок абразивный «Микрокорунд» на бакелитовой связке, в художественно оформленной упаковке, размером 10Х X 36X25 мм. Вырабатывают также бруски для точки столовых ножей, перочинных ножей и др.

Шлифовальные шкурки изготовляют на бумажной или ткане­вой основе. Используют бумагу-основу БШ-120, БШ-140, Б1П-200, БШ-240, БШ-265 (цифры показывают массу 1 м² бумаги в грам­мах), а также специальные ткани — саржу (легкую — СЛ, сред­нюю — GC, утяжеленную — СУ), полудвуиитку и др. В качестве абразивного материала применяют электрокорунд, карбид крем­ния, монокорунд, а для шкурки на бумажной основе — стек­ло (С). По водостойкости различают шкурки водостойкие (ис­пользуются для машинного или ручного шлифования с водяным, масляным, керосиновым охлаждением) и для сухого шли­фования (скрепляющий материал — клей). Шкурку выпускают в листах, рулонах (до 100 м), книжкой (до 20 листов).

Пасты абразивные представляют собой смеси тонкоизмель- ченных абразивных материалов со связующими (парафином, ва­зелином, стеарином и др.). Пасты служат для тонкой полировки, заточки инструментов.

Абразивные инструменты должны быть изготовлены без по­сторонних примесей п без отклонений от номинальных размеров. Шлифовальные круги и бруски могут иметь деформации (вогну­тость, непараллельное^) до 1 мм. На кромках не допускаются шлаковые включения, повреждения. Отклонения по наружному диаметру не должны превышать 10—12 мм в зависимости от фор­мы и размеров шлифовальных кругов. Целостность кругов прове­ряют простукиванием: не должно быть дребезжания. На шлифо­вальных шкурках не должно быть площадок без зерен, а также складок, морщин, склейки.