Очистка и отделка металлических поверхностей

Крацовка — обработка изделий металлическими щетками. При­меняют ее для очистки отливок от пригара формовочной земли, сглаживания поверхности и придания ей блеска. Крацовке под­вергают чугунную посуду, мясорубки.

Голтовка — обработка поверхности изделий в барабанах или колоколах. Этот способ применяют для отделки столовых при­боров, крепежных изделий и др.

При дробе- и пескоструйной отделке на поверхность металла направляют струю дроби или песка с определенной скоростью. В результате ударов и трения дроби и песка поверхность стано­вится гладкой.

Шлифовка — снятие с поверхности деталей выступающих час­тиц абразивными материалами на шлифовальных станках. Шли­фовкой обрабатывают поверхности инструментов, клинков но­жей, ножниц и др.

Полировка поверхности производится на станках вращающи­мися эластичными кругами или лентами из войлока, ткани, фет­ра, смоченными полирующей жидкостью. Полировка применяет­ся для отделки посуды стальной, алюминиевой, мельхиоровой, нейзильберовой, ножевых изделий и столовых приборов.

При крацовке и голтовке могут возникать дефекты: неровнос­ти и шероховатости обработанных изделий, следы от инстру­мента.

Дефекты шлифовки — это царапины, вмятины, непрошлифо- ванные места, черные точки.

К дефектам полировки относятся штрихи, риски, царапины, отсутствие зеркального блеска поверхности.

Термическая обработка металлов

Термическая обработка заключается в изменении структуры ме­таллов и сплавов путем нагрева их до определенной температуры и последующего охлаждения с той или иной скоростью. В ре­зультате термической обработки изменяются свойства металлов, в частности повышается твердость и прочность.

Термической обработке подвергают стали, чугуны, дюралю­миний и другие металлы. Применяют различные виды термической обработки — закал­ку и отпуск, нормализацию, отжиг. Любая термическая обработка обязательно состоит из следующих операций: нагрева до опреде­ленной температуры, выдержки при конечной температуре и ох­лаждения с различной скоростью.

Термическая обработка стали. При отжиге стальные заготов­ки и изделия нагревают до определенной температуры и медлен­но охлаждают.

Цель этой обработки — выравнивание химического состава, по­лучение равновесной, более пластичной структуры и снятие оста­точных напряжений.

Нормализацией называется быстрое охлаждение на воздухе. Эта операция необходима для устранения внутренних напряже­ний и, кроме того, для подготовки структуры к механической об­работке.

Закалка состоит в нагреве стали до определенной температу­ры, выдержке при этой температуре и последующем резком ох­лаждении в воде или масле.

Цель закалки — улучшение свойств стали (повышение твердо­сти и прочности).

Отпуск заключается в распаде структуры, зафиксированной закалкой.

Отпуску сталь подвергают для смягчения действия закалки — уменьшения или снятия остаточных напряжений, повышения вяз­кости, уменьшения твердости и хрупкости. При этом несколько снижается твердость закаленной детали.

Термическая обработка чугуна. Отливки из белого чугуна имеют большую твердость и хрупкость, поэтому изделия из белого чугуна непосредственно в литом виде не применяют. Детали под­вергают отжигу; отожженный чугун называется ковким.

Ковкие чугуны отличаются от серых большей вязкостью, луч- щей обрабатываемостью и хорошей сопротивляемостью на удар и разрыв.