- •Металлы и сплавы
- •Свойства металлов и сплавов
- •Методы предохранения металлов от коррозии
- •Методы исследования металлов и металлических покрытий
- •Основы производства металлических товаров Литье
- •Очистка и отделка металлических поверхностей
- •Термическая обработка металлов
- •Металлическая посуда
- •Ножевые изделия и столовые приборы
- •Мегаллохозяиственные товары, облегчающие домашний труд Приборы и приспособления для приготовления пищи, стирки и уборки помещений
- •Нагревательные и осветительные приборы Нагревательные приборы
- •Инструменты
- •Маркировка, упаковка и хранение инструментов
- •Инструменты для УбОрки сельскохозяйственных культур
Методы предохранения металлов от коррозии
Сталь и чугун, составляющие основную часть всех технических металлов н сплавов, очень сильно подвержены коррозии, поэтому защита их от коррозии требует особого внимания.
Защитные покрытия — это слой, искусственно создаваемый на поверхности металла для предупреждения его коррозии. К наиболее распространенным методам защиты металлов от коррозии относятся: металлические покрытия, химические покрытия, неметаллические покрытия.
Металлические покрытия. Защита от коррозии путем нанесения тонкого слоя металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде,— очень распространенный метод, дает хорошие результаты. Металлические покрытия наносят различными способами: горячим, диффузионным, термомеханическим, металлиза- цнонным и т. д.
Горячий способ — нанесение покрытия путем погружения изделия в расплавленный металл. Практическое значение имеют горячие покрытия цинком, оловом и свинцом, но в настоящее время этот метод редко применяют, так как трудно регулировать толщину покрытия, а это приводит к перерасходу цветных металлов.
Гальванический способ заключается в нанесении на поверхность изделия цинка, олова, свинца, никеля, хрома и других металлов. Для гальванических покрытий характерна пористость. Этот способ широко распространен, так как можно наносить любой металл на изделие из любого металла, точно регулировать толщину слоя защитного металла, экономно расходовать цветные металлы и, что очень важно, получать покрытия хорошего качества.
Диффузионный способ основан на принципе поверхностного насыщения металла различными компонентами, вступающими с ним в химические соединения, устойчивые к коррозии.
Термомеханический способ (плакирование) заключается в получении биметаллов (двойных металлов) путем совместной горячей прокатки основного и защитного металлов. Сцепление металлов происходит в результате диффузии под влиянием давления и высокой температуры. Этот способ наиболее надежный. Сталь защищают медью, нержавеющей сталью, алюминием и т. д.
Способы нанесения покрытий, их виды, толщина и степень блеска указаны в ГОСТ 9.073—77.
По степени блеска различают покрытия матовые (м), блестящие (б), зеркальные (зк).
Химические покрытия. На поверхности изделий искусственно создают защитные неметаллические пленки, чаще всего окисные, за счет окисления поверхностного слоя металла. Процесс создания окисиых пленок называют оксидированием (анодирование, э.маталирование и др.). Анодирование — получение окисных пленок электрохимическим способом; анодируют в основном алюминий и его сплавы. Эматалирование — разновидность анодирования.
Неметаллические покрытия. К ним относятся покрытия красками, эмалями, лаками, силикатными эмалями из пластмасс и резины, а также консервация.
Лакокрасочные покрытия изолируют металлы от внешней среды и препятствуют образованию на их поверхности микроэлементов. Этот способ применяют очень часто, так как он прост и обеспечивает надежную защиту от коррозии в атмосферных условиях. Недостатком этого метода является хрупкость покрытий.
Классы покрытий и их обозначения устанавливаются ГОСТ 9.032-74.
Силикатные эмали — разновидность легкоплавких стекол. Этими эмалями покрывают поверхность посуды, галантерейных и других изделий.
Консервация обеспечивает защиту изделий от атмосферной коррозии при хранении и транспортировании.
Консервации подлежат металлические поверхности изделий, в том числе поверхности с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
Процесс консервации включает операции подготовки поверхности, собственно консервации и внутренней упаковки. Перерыв между операциями процесса не должен превышать двух часов.
Способы консервации металлических изделий различны: обертывание в ингибированную бумагу; подвешивание мешочков с порошкообразным ингибитором внутри упаковки; нанесение на поверхность изделий ингибитора из водных, воднозагущенных или спиртовых растворов; нанесение на поверхность изделий кон- сервациониых масел или смазок; помещение изделий в пленочный чехол с осушителем — силикагелем, в герметизированный пакет из полиэтиленовой пленки и др. Применяют также комбинированные методы консервации, например масла и смазки одновременно с ингибированной бумагой.
В качестве смазок используют различные минеральные масла и жиры, не содержащие свободных органических кислот. Смазки не должны содержать механических примесей и воды.
Метод консервации изделий выбирают в зависимости от конструктивных особенностей и материалов, сроков защиты, условий транспортирования и хранения в соответствии с ГОСТ 13168—69.
