Получение композитов на основе полиакрилонитрильных связующих, наполненных антипирирующими добавками, и исследование их термических свойств

Растригина Т.Е., студент

Руководитель: к.т.н., доц. Асташкина О.В.

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

e-mail: thvikm@yandex.ru

В настоящее время большое внимание уделяется текстильным материалам и композитам, обладающим огнезащитными свойствами. В связи с этим работы в данном направлении являются актуальными. В настоящей работе в качестве связующего был выбран полиакрилонитрил (ПАН) для получения углерод-полимерных и углерод-углеродных композиционных материалов (КМ).

Для исследования использовали растворы ПАН в диметилформамиде (ДМФА) с концентрациями 3, 5 и 7 %. Наилучшие результаты были получены при концентрации ПАН в ДМФА 7 %. В качестве антипирирующих добавок использовали технический углерод (ТУ), бромсодержащий фталоцианин и декабромдефинилоксид. Добавку в систему вводили в количестве от 2 % до 10 % от концентрации ПАН в ДМФА. В качестве наполнителя для получения композиционного материала использовали хлопчатобумажную ткань. В качестве образца сравнения использовали хлопчатобумажную ткань, пропитанную 7 % раствором ПАН в ДМФА без антипирирующих добавок. Термическую устойчивость полимерных КМ исследовали на дериватографе Марки Q-1500 D (F Paulik-J.Pulik-L.Erdey). Количество введенного связующего, содержащего антипирирующие добавки и без добавок, оценивали по приросту массы образца до и после обработки.

Введение в связующее декабромдефинилоксида, в количестве даже 2%, приводит к тому, что диапазон температур, в котором происходит термодеструкция образца, значительно расширяется и составляет 280–610 °С, в то время как у образца сравнения, данный температурный интервал составляет 260–400 °С.

Технология получения биополимера хитозана с высокой степенью химической чистоты

Романовская Д.П., студент

Руководитель: к.т.н., доц. Абдуллин В.Ф.

Энгельсский технологический институт (филиал) Саратовского государственного технического университета им. Гагарина Ю.А.

e-mail: abvallius@mail.ru

Одним из важнейших достижений мирового научно – технического прогресса в области изыскания новых перспективных материалов за последние тридцать лет стало, создание и внедрение в практику технологии получения хитина, хитозана и их производных.

Одним из перспективных направлений в области применения хитозана является получение на его основе медицинских препаратов, раневых покрытий и парентеральных медицинских имплантатов. В связи с этим к используемому в этих целях хитозану предъявляются особо высокие требования по химической, радиологической и микробиологической чистоте.

В настоящее время в России высокоочищенный хитозан не производят, а продукт европейских и азиатских компаний стоит очень дорого.

Учитывая высокие требования к хитозану для медицинского применения по химической чистоте может рассматриваться технология очистки хитозана технического или пищевого, которая основана на переосаждении полимера из раствора. В общем случае технология очистки хитозана складывается из стадий растворения полимера в слабых растворах минеральных или органических кислот, фильтрации полученного раствора с целью удаления нерастворимых примесей и гель-частиц и осаждения хитозана из отфильтрованного раствора раствором щелочи с последующей отмывкой и сушкой. Высоким потенциалом также обладает технология получения хитозана путем деацетилирования хитина в гомогенных условиях, поскольку позволяет в широких пределах варьировать молекулярную массу полимера.