
- •2.4. Структура и периодичность работ по тОиР оборудования
- •2.5. Определение трудоёмкости проведения технических воздействий для конкретного вида оборудования
- •2.6. Методика расчёта трудоёмкости технических воздействий для парка машин
- •2.7. Распределение годового объёма трудозатрат по видам работ
- •2.8. Определение потребностей в ремонтном оборудовании.
- •2.8. Определение потребностей в ремонтных материалах
2.8. Определение потребностей в ремонтном оборудовании.
При выполнении РГР следует помнить, что для проведения ТОиР имеющегося парка деревообрабатывающих станков и оборудования (см. задание на РГР), требуется также парк металлообрабатывающих станков.
Количество ремонтного оборудования определяется, исходя из числа физических единиц основного оборудования (парка деревообрабатывающих станков). Типовой системой даны следующие рекомендации. В состав ремонтного оборудования должно быть включено как основное (табл. 9), так и вспомогательное (табл. 10) ремонтное оборудование. Типаж оборудования приведён в табл. 11.
Таблица 9 – Состав минимального комплекта основных станков ремонтно-механического цеха [2, табл. 1.81] |
||
Тип станков |
Техническая характеристика, мм |
Число станков |
|
Наиб. диаметр обработки ×МЦР |
|
Токарно-винторезный |
400х710 |
1 |
то же |
400х1000 |
2 |
то же |
400х1400 |
1 |
то же |
630х1400 |
1 |
то же |
630х2800 |
1 |
Радиально-сверлильный |
Ø 50 |
1 |
|
Размер стола |
|
Универсально-фрезерный |
320х1250 |
2 |
Вертикально-фрезерный |
320х1250 |
1 |
Плоскошлифовальный |
200х630 |
1 |
|
Ход |
|
Поперечно-строгальный |
700 |
1 |
Долбёжный |
200 |
1 |
Круглошлифовальный |
Ø 280, длина 700 |
1 |
Зубофрезерный |
Øмах шестерни 320 |
1 |
Итого |
15 |
Выбранное оборудование должно размещаться в отдельном ремонтном подразделении – ремонтно-механическом цехе. Площадь ремонтно-механического цеха деревообрабатывающего предприятия определяется по средней общей площади, приходящейся на единицу основного оборудования. Рекомендуемые [13] нормативы таких площадей приведены в табл. 12.
При необходимости, площадь РМЦ может быть подсчитана с бóльшей точностью другим методом.
Таблица 10 – Состав вспомогательного оборудования РМЦ [2, табл. 1.82] |
|||||||
Группа оборудования |
Число единиц основного оборудования |
||||||
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
|
Обдирочно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Настольно-сверлильный станок |
1 |
2 |
3 |
3 |
5 |
7 |
11 |
Переносной плоскошлифовальный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Сверлильный станок с Ø сверления до 50 мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
10 |
Гидравлический пресс |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Ручной пресс |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Моечная машина |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Моечная ванна |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Приводные ножницы |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Фрезерно-отрезной станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Установка газовой сварки, резки и наплавки |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Установка для импульсно-дуговой наплавки |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Стенд для газоплазменной закалки |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Молот ковочный |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
Итого |
8 |
12 |
17 |
22 |
30 |
38 |
52 |
-
Таблица 11
Типаж оборудования РМЦ [2, табл. 1.83]
Тип станков
Соотно-шение, %
Тип станков
Соотно-шение, %
Токарные и револьверные
40…50
Радиально-сверлильные
2…3
Карусельные, лоботокарные*
2…3
Фрезерные
7…9
Расточные
3-4
Строгальные
7…8
Вертикально-сверлильные
7-8
Долбёжные
2…3
Шлифовальные
10…12
Зуборезные
7…7
Прочие (специальные)
3…4
* включаются при наличии крупного оборудования, подвергающегося ремонту