30

Рекомендуемое распределение операций по ТО между исполнителями приведено в Приложении Б.

Трудоемкость операций ТО определяется исходя из суммарной величины единиц ремонтной сложности и установленных нормативов на 1000 часов оперативного времени работы оборудования. Нормы на плановые осмотры, проверки на точность и испытания приводятся в справочных материалах. На другие операции нормы указываются в картах планового ТО технической документации, прилагаемых заводом-изготовителем к каждому станку.

Годовой план-график проведения технических воздействий составляют отдельно для ремонтов и технического обслуживания.

Типовая система предусматривает проведение плановых и неплановых ремонтов.

Плановый ремонт (ПР) – это ремонт, предусмотренный Типовой системой, и выполняемый через установленное нормами этой системы число часов оперативного времени, отработанных оборудованием или при достижении установленного нормами технического состояния.

Неплановый ремонт (НР) – это ремонт, предусмотренный Типовой системой, но выполняемый в неплановом порядке, по потребности.

Трудовые, материальные и временные затраты на проведение плановых и неплановых ремонтов устанавливаются нормами Типовой системы. Типовая система ТОиР д/о оборудования предусматривает возможность проведения текущего, среднего, капитального и аварийного ремонтов.

Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт (СР) – это ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей определённой номенклатуры, установленной в нормативно-технической документации.

Капитальный ремонт (КР) – это ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Аварийный ремонт (АР) – это неплановый ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

2.4. Структура и периодичность работ по тОиР оборудования

Все работы по ТОиР планового характера выполняются в определённой последовательности, образуя повторяющиеся циклы. При выполнении РГР студент должен правильно понимать, самостоятельно определять и назначать цикл технического обслуживания и ремонтный цикл. Их краткое описание даётся ниже.

Циклы определяются структурой и продолжительностью.

Цикл технического обслуживания (Ц_о) – это повторяющаяся совокупность различных операций планового ТО, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования числа часов оперативного времени работы, называемое межоперационными периодами (Т_мо).

Структуры циклов ТО указываются в картах планового технического обслуживания, которые разрабатываются производителем станков и поставляются потребителю в составе технической документации.

Структура цикла технического обслуживания (С_цо) – это перечень операций ТО, входящих в состав цикла, с коэффициентами, показывающими число операций каждого вида в цикле.

Например, С_цо, включающего ежесменный осмотр (ЕО), четыре пополнения смазочного материала (С_п), одну замену смазочного материала (С_з), два осмотра (О_ч), две профилактические регулировки (2Р) и ежесменное смазывание, записывают так:

ЕО + 4С_п + С_з + 2О + 2Р. (1)

Ещё один осмотр О_к проводится перед проведением капитального ремонта.

Для обозначения числа операций тех видов ТО, которые выполняются ежедневно, в качестве коэффициента употребляют букву «Е» (ежедневно). Виды технического обслуживания, производимые неремонтным персоналом (станочниками, уборщиками) в структуру ремонтного цикла ТО могут не включаться.

С

_цо изображают в виде суммы входящих в него операций. Схема формирования цикла технического обслуживания в соответствии с (1) показана на рис. 2.

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

.....................................................................................................................................

Рис. 2. Схема формирования цикла технического обслуживания в соответствии с (1).

В формуле (1) ежесменные осмотры и смазывание, выполняемое станочником, не обозначается отдельным символом и принимается по умолчанию. Но для наглядного представления и правильного понимания последовательности проведения технических воздействий на рис. 2 моменты проведения ежедневного осмотра ЕО показаны запятыми, а не указанные в формуле моменты проведения ежедневного смазывания ЕС_е – точками.

Межоперационный период обслуживания (Т_мо) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноимёнными операциями технического обслуживания. Например, период между двумя последовательными плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом (Т_о).

Продолжительность цикла технического обслуживания (Т_цо) равна продолжительности межремонтного периода (Т_мр), поскольку все операции планового ТО выполняются между последовательными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл (Ц_р) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Продолжительность ремонтного цикла изображают размерной линией между обозначениями капитальных ремонтов, которыми начинается и завершается ремонтный цикл, либо между началом эксплуатации и капитальным ремонтом.

На рис. 3 показана структура ремонтного цикла для станков общего назначения массой до 5 т. для деревообрабатывающих производств.

6300 ч

Межоперационный период обслуживания (Т_мо) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноимёнными операциями технического обслуживания. Период между двумя последовательными плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом (Т_о).

При проведении «старшего» технического воздействия предполагает поведение «младшего». Например, при поведении среднего ремонта проводится и ТР. Число одноимённых операций планового ТО в цикле, например, текущего ремонта для станков общего назначения

Структура ремонтного цикла (С_цр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в порядке их выполнения.

Для всех групп деревообрабатывающего оборудования класса точности Н Типовой системой рекомендуются две структуры ремонтного цикла в зависимости от массы станков: для станков массой до 5 т трёхвидовая шестипериодная структура ремонтного цикла, включающая один КР, один средний, четыре текущих, 12 плановых осмотров, 1 осмотр перед КР.

Структуру двухвидового ремонтного цикла, который начинается после капитального ремонта (начала эксплуатации НЭ) и состоящего из четырёх текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывается так:

КР (НЭ)-О-О-ТР-О-О- ТР-О-О-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О- О_к- КР (3)

Для станков массой более 5 т. применяется трёхвидовая структура, включающая один КР, два СР, 6 ТР, и 18 осмотров и 1 осмотр перед капитальным ремонтом:

КР(НЭ)-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-

-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О- О_к-КР (3а)

Продолжительность ремонтного цикла (Т_цр) – это число часов оперативной работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период (Т_мр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Структуры циклов ТО указываются в картах планового технического обслуживания, которые разрабатываются производителем станков и поставляются потребителю в составе технической документации.

Типовая система ТОиР деревообрабатывающего оборудования рекомендует для различного оборудования усреднённые значения ремонтного цикла и межремонтных периодов, некоторые из которых даны в табл. 1.

Поскольку расчёт трудозатрат и потребностей в материалах и запасных частях производится на конкретный период (чаще всего на 1 год), то продолжительность ремонтных циклов иногда удобнее представлять в годах.

Эта информация нужнее также при определении стоимости аренды оборудования. Поскольку оборудование нужно обслуживать и ремонтировать, а оборудование планируется использовать двумя арендаторами и каждый планирует использовать половину ресурса. После окончания аренды арендаторы должны заплатить, коме всего прочего, стоимость всего комплекса работ по ТОиР. И эта плата пропорциональна используемому ресурсу. Если ресурс будет использоваться пóровну, то и оплата будет одинакова.

В табл. 2 дана продолжительность ремонтных циклов различного оборудования в часах и годах при различном количестве смен работы этого оборудования.

Это позволяет определить количество технических воздействий за расчётный период времени, например, за 1 год. В табл. 3 приведён пример расчёта количества технических воздействий для станков общего назначения при 2-х сменной работе оборудования для двухвидового ремонтного цикла.

Таблица 1 – Рекомендуемые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для некоторых групп д/о оборудования
Группа оборудования	Масса, т	Ремонтослож- ность	Оперативное время, ч
			Тцр	Тмр
Для лесопильного производства	до 5 т	0,1<Rм<5	11200	1870
	5 и более	Rм≥5		1240
Для мебельного производства	до 5 т	0,1<Rм<5	11200	1870
	5 и более	Rм≥5		1240
Общего назначения для д/о производств	до 5 т	0,1<Rм<5	12600	2100
	5 и более	Rм≥5		1400
Для заточки и подготовки д/о инструмента	до 5 т	0,1<Rм<5	16800	2800
	5 и более	Rм≥5		1870

Таблица 2 – Продолжительность ремонтных циклов
Группа оборудования	Продолжительность ремонтных циклов tцр
	В часах	В годах при работе в
		1 смену	2 смены	3 смены
Лесопильного и мебельного производства	11 200	5,2	2,7	1,8
Общего назначения	12 600	6,2	3	2
Заточного оборудования	16 800	8,2	4	2,7

Как видно из табл. 2, это оборудование выработает свой ресурс в 12 600 часов (от начала эксплуатации до капитального ремонта) за 3 года. За это время будет произведено технических воздействий: (строка 1). Тогда за 1 год эксплуатации будет выполнено в три раза меньше работ (строка 2).

Таблица 3 – Количество технических воздействий
Расчётный период		Количество технических воздействий
		КР	СР	ТР	О	Ок
1	За ремонтный цикл в 12 600 часов	1	1	4	12	1
2	За 1 год работы в 3 смены	0,3(3)	0,3(3)	1,3(3)	4	0,3(3)

Если парк станков работает в различных режимах, то это учитывается при расчётах: для каждого вида оборудования подсчитывается количество технических воздействий за расчётный период.