2.3. Основные виды работ по тОиР деревообрабатывающего оборудования

Рациональная организация Типовая система ТОиР деревообрабатывающего оборудования требует чёткой регламентации и планирования по возможности всех входящих в него работ как по содержанию и периодичности, так и по распределению этих работ между исполнителями.

Типовая система представляет собой комбинированную стратегию ТОиР деревообрабатывающего оборудования. Она включает в себя как элементы принудительной стратегии, так и элементы стратегии по предельному состоянию. В последние годы элементы стратегии по предельному состоянию начали вытесняться стратегией по фактическому состоянию. Таким образом [2] включает в себя обязательные плановые работы, регламентированные как по времени проведения, так и по составу выполняемых работ, а также элементы диагностики, которые позволяют выявлять фактическое состояние элементов станка.

Любые регламентированные работы можно разделить на три типа:

1. выполнение определённого перечня действий планового характера, направленных на поддержание работоспособности станка в соответствии с регламентом (смазка, промывка, уборка, регулировка, замена деталей и пр.);

2. выполнение действий диагностического типа (проверка крепления, проверка состояния быстроизнашиваемых и др. элементов, проверка точности и пр.) и формирование решений о состоянии отдельных улов или станка в целом и перспективного планировании ремонтных воздействий;

3. проведение неплановых технических воздействий, если результаты диагностики выявили достижение предельного состояния или близкого к нему.

Виды операций планового ТО для каждого типа станка указы­ваются в карте планового ТО (КПТО). Карта планового ТО высылается заводом-изготовителем в составе технической документации, на каждую единицу оборудования которой указывается:

1. перечень всех предусмотренных видов операций ТО с их краткой характеристикой;

2. число операций О_е, О_ч, О, П_р в цикле ТО;

3. наибольший допустимый межоперационный период Т_мо по операциям С_п, С_з ,Р, П_м, Ч_з, Ч_с;

4. трудоемкость каждой операции;

5. состав исполнителей каждой операции.