1.3. Порядок выполнения и правила оформления проекта

Записка должна выполняться в соответствии с [3] и содержать следующие разделы: титульный лист, задание на РГР, аннотацию и общую часть. Ниже приводится порядок выполнения и содержание этих разделов.

Титульный лист пояснительной записки оформляется по общепринятой форме, приведённой в приложении А.

Задание на курсовой проект выдается студенту на специальном бланке (Приложение А) и подписывается руководителем проекта и студентов с указанием даты выдачи задания. Задание на проект является первой страницей пояснительной записки.

В задании указывается в соответствующих пунктах;

1. парк машин (программа ремонта), которая задаётся в физических единицах (приложение В);

2. наименование сборочной единицы, для которой разрабатывается эксплуатационная документация;

Парк машин и программа задаётся для того, чтобы студент мог рассчитать общую трудоёмкость работ по технической эксплуатации. Этот параметр является базовой величиной, на основании которой рассчитываются потребности материалах, рабочей силе, энергоресурсах и т.д.

В качестве сборочной единицы может быть выбран либо узел типовой машины или оборудования, либо использованы результаты курсовых работ по проектированию машин, которые студент выполняет на специальных кафедрах.

В аннотации даётся краткая характеристика проведённой в курсовом проекте работы и её содержание.

Общая часть должна включать в себя 2 раздела:

1. Определение основных параметров планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования [2];

2. Разработка эксплуатационной документации для сборочной единицы: технология разборочно-сборочных работ.

Определение основных параметров планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования рекомендуется выполнять в следующем порядке:

1. определение годового объёма трудозатрат на техническое обслуживание имеющегося парка оборудования по видам работ;

2. расчет численности рабочих на ТОиР;

3. расчет необходимого количества металлообрабатывающих станков и прочего основного и вспомогательного ремонтного оборудования и приспособлений для проведения ТОиР парка станков, используемых на деревообрабатывающем предприятии.

4. расчет потребностей в материалах на ТОиР;

Разработку эксплуатационной документации рекомендуется выполнять в следующем порядке:

1) выбор сборочной единицы (агрегата) машины для разработки элементов эксплуатационной документации;

2) вычерчивание сборочной единицы;

3) разработка технологии разборочно-сборочных (или других, в соответствии с заданием) работ для агрегата;

Список использованной литературы должен содержать источники, на которые имеются ссылки в тексте пояснительной записки. Библиографический список рекомендуемой литературы для выполнения проекта дан в задании на курсовой проект и разделе 6 настоящего пособия.

2. Определение основных параметров ппр

2.1. Организация технической эксплуатации деревообрабатывающего оборудования

В процессе проведения технической эксплуатации проводится целый ряд технических воздействий [4], начиная с уборки рабочего месса до капитального ремонта станка. Большинство работ выполняется непосредственно в цеху, где установлен станок.

В соответствии с [2] предприятие, в зависимости от его структуры и мощности, может иметь различные ремонтные подразделения: ремонтно-механические мастерские (РММ), цеховую ремонтную базу (ЦРБ), или корпусные ремонтные база (КРБ). На предприятиях с бесцеховой структурой, а также на предприятиях, эксплуатирующих оборудование с суммарной ремонтосложностью до 5000 R_м ТОиР всего оборудования рекомендуется производить в РММ. При R_м>5000 капитальный ремонт однотипного оборудования, установленного в различных цехах и относящегося (по массе) к нормальной точности лёгкой и средней категорий, рекомендуется также производить в РМЦ.

Текущий ремонт и техническое обслуживание всего оборудования на предприятиях с суммарной ремонтосложностью до 5000 R_м выполняют ремонтные бригады ЦРБ (кроме оборудования с ЧПУ).

Достаточно часто деревообрабатывающие предприятия пользуются услугами выездных бригад, организуемых специализируемым ремонтным заводом (СРЗ) для ремонта тяжёлого, уникального и прецизионного оборудования.

Но чаще всего крупные деревообрабатывающие предприятия традиционно имеют свои ремонтные подразделения, которые занимаются техническим обслуживанием и ремонтом, включая капитальный ремонт станочного оборудования. В этом случае ремонт осуществляется силами и средствами службы главного механика.

После текущего ремонта оборудование подвергают внеш­нему осмотру, испытанию на холостом ходу и в работе. Факт проведения ремонта оформляется комиссией записью в карте учета ремонтов без составления акта.