Содержание.

Введение 3

1. Назначение цеха, узла, насоса ГДЕ? 5

2.Характеристика основных веществ применяемых в цехе 6

3. Техническая характеристика насоса 8

4. Устройство и принцип действия насоса ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГДЕ?

5. Описание основных узлов насоса ГДЕ? 11

6. Эксплуатация центробежного насоса ГДЕ? 13

7. Возможные неполадки и способы их устранения ПЕРЕДЕЛАТЬ ТАБЛИЦУ 17

8. КИП, установка и требования к ним ГДЕ? 19

9. ПЛАС ГДЕ? 21

10. Правила ТБ при обслуживании насосной установки ДОРАБОТАТЬ 24

11. Система ППР ДОРАБОТАТЬ 27

12. Явление кавитации ГДЕ? 31

13. Ремонт ГДЕ? 32

14. Список используемой литературы ГДЕ? 3

Введение.

Цех №2406 является одним из основных технологических цехов завода окиси этилена и состоит из 2-х производств: производства этиленглеколей и производства этилцеллозольва. Цех начал формироваться в 1977 году.

30 апреля 1980 года впервые на объединении был получен моноэтиленглеколь. 12 мая 1981 года было пущено в работу производство этилцеллозольва (ЭЦ). Чуть позднее был получен ещё один новый продукт-этилкарбитол. В 1985 году была достигнута максимальная выработка по моноэтилглеколю(МЭГ) -71364 т.

План по выпуску МЭГа был выполнен 20 ноября, этилцеллозольва – 4 декабря. 93% МЭГа, 99,7 % ЭЦ было выпущено с Государственным знаком качества.

В 1986-1989 году в результате внедрения мероприятий по улучшению работы производства этиленглеколя за счет увеличения тарелок и реконструкции колонн мощность производства достигла 81 тыс. тонн этиленглеколей в год.

В связи с развитием рынка и повышением спроса на МЭГ руководство ОАО «НКНХ» решило увеличить его выпуск и утвердило долгосрочную программу. Её рамках внедрено пять изобретений, что позволило на новом оборудовании удвоить выпуск МЭГа. Причём цех теперь производит МЭГ волоконного качества, который соответствует мировым стандартам.

Способ его производства, разработанный специалистами завода совместно с учёными научно-технологического центра, получил патент РФ и признан лчшим изобретением 20002 года.

В 2003 году выработка этиленглеколя высшего сорта составила 101489 т.

На производстве этилцеллозольва в результате модернизации колонн получили хорошие результаты:на 10-15% снизилось потребление энергии, произошло значительное улучшение качества продукта.

Завод окиси этилена ежегодно получает сотни миллионов рублей прибыли. Значительная её часть – 71,22%(за 2003 год) приходится на цех №2406.Продукция цеха пользуется большим спросом как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Большая часть продукции экспортируется за рубеж.

С 2000 года весь коллектив цеха принимал активное участие во внедрении и получении сертификата качества на вырабатываемую продукцию, во внедрении системы управления окружающей средой.

Описание и устройство насоса.ЭТО ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Насос предназначен для откачки водно-этаноловой фракции в сборник.

Центробежный насос, марки Х3/40-К-2В

Производительность ,м^3/ч 3

Напор, МПа(кгс/см^2) 0,4(4,0)

Электродвигатель марки В100-S2Y2-5

Мощность,кВт 4

Число оборотов, об/мин 2870

Исполнение одинарное торцевое

Материал сталь 10Х18Н9ТЛ

ЭТО ОСНОВНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫОсновными деталями центробежного насоса являются:

-корпус насоса имеет нагнетательный патрубок, крышку со всасывающим патрубком;

-рабочее колесо состоит из 2-х дисков, соединенными лопатками. Передний диск имеет одно окно для входа жидкости.

-вал насоса предназначен для передачи вращающего момента от электродвигателя к рабочему колесу. На одном конце его насажено рабочее колесо, на другом – соединительная муфта, при помощи которой вращение вала двигателя передается на вал насоса. Вал вращается в шарикоподшипниках, работающих в масляной ванне опорного кронштейна.

-кронштейн опорный, на нём монтируются все узлы и детали насоса. Кронштейн имеет расточки для шарикоподшипников.

-узел уплотнения вала служит для предотвращения утечки жидкости из корпуса насоса по валу.

-торцевое уплотнение предназначено для уплотнения вращающихся валов насосов, перекачивающих химически -активные жидкости, не действующие разрушительно на детали торцевых уплотнений и имеющих скорость вращения вала не более 3000 об/мин.. Она позволяет практически предотвратить утечку перекачиваемого продукта(максимальная утечка 15 капель в минуту). Принцип действия основан на применении трущихся пар колец и уплотнений на валу втулкой резиновыми или фторопластовыми кольцами.

-узел уплотнения рабочего колеса служит для разделения областей низкого и высокого давлений внутри насоса и образуется соответствующим кольцевым выступом на рабочем колесе и сменным уплотняющим кольцом, запрессованным в крышку насоса.

-радиально-упорные шариковые однорядные подшипники являются опорой вала и служат для уменьшения трения между вращающимися поверхностями.

-всасывающий патрубок является частью крышки и направлен горизонтально.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГДЕ?

Основные неполадки и способы их устранения.

№	Краткое опиание неполадок	Причины	Способы устранения
1	2	3	4
1	Насос не развивает напор, указанный в паспорте	-насос не заполнен -во всасывающую полость насоса проникает воздух. Воздух может проникнуть через неплотности соединительных фланцев всасывающего трубопровода.	-необходимо заполнить корпус насоса и всасывающий патрубок; -подтянуть болты фланцев всасывающего трубопровода; -затянуть или перенабить сальник.
2.	Насос не обеспечивает необходимую подачу при напоре указанном в паспорте.	-велико сопротивление всасывающего трубопровода вследствие его засорения; -частично закрыта всасывающая задвижка; -недостаточны обороты у электродвигателя вследствие падения напряжения или неисправности в самом электродвигателе.	-необходимо снять и прочистить трубопровод; -открыть всасывающую задвижку; -проверить напряжение -при неисправном двигателе перейти на резервный насос.
3.	Перегрев подшипников.	-перекосы и несоосности в сопряженных деталях; -подшипники недостаточно или чрезмерно смазаны.	-проверить сборку насоса и центровку насоса с электродвигателем; -проверить смазку подшипников.
4.	Чрезмерная утечка торцевого уплотнения.	-износ элементов пар трения торцевого уплотнения.	-заменить изношенные элементы пар трения .
1	2	3	4
5.	Вибрация и шум при работе.	-недостаточная жесткость крепления насоса или трубопроводов; -механические повреждения в насосе, задевание вращающихся деталей или износ подшипников; -неправильное центрование наоса с электродвигателем; -явление кавитации- велика высота всасывания или велико сопротивление во всасывающем трубопроводе.	-проверить крепление насоса и трубопровода; -проверить насос; -проверить центрование ; -проверить температуру перекачиваемой жидкости и состояние всасывающего трубопровода.
6.	Потребляемая мощность двигателя выше нормальной.	-велика подача.	-уменьшить подачу прикрытием задвижки на нагнетаниию
7.	Греется сальник.	-сильно затянут; -недостаточная подача охлаждающей жидкости.	-ослабить затяжку; -увеличить подачу охлаждающей жидкости.

Подчинённость.

Машинист непосредственно подчиняется своему начальнику смены.

Рабочее место.

Машинист обслуживает закрепленное за ним место.

Перечень инструкций, знание которых обязательно.

1.Положение о единой системе организации работ по охране труда и техники безопасности в ПО»Нижнекамскнефтехим».

2.Инструкция по правилам испытания аппаратов технологических трубопроводов на герметичность.

3.Инструкция по приму и сдаче смен в цехах, ПО «Нижнекамскнефтехим».

4.Инструкция о порядке использования, обеспечения и хранения средств газозащиты в ПО «Нижнекамскнефтехим».

5.Инструкция по противопожарному режиму на территории и в цехах ПО «Нижнекамскнефтехим».

6.Инструкция по общим правилам инструкции техники безопасности для работающих в ПО «Нижнекамскнефтехим».

7.Инструция по общим правилам обслуживания и эксплуатации ёмкостей и сборников со сжиженными газами.

8.Инструкция по обслуживанию центробежных насосов.

9.Инструкция по обслуживанию плунжерных насосов типа РПН.

10. Инструкция АО эксплуатации сосудов, работающих под давление свыше 0,7кгс/см^2.

11.Инструкция по техник безопасности и промышленной санитарии при выполнении слесарных работ.

12.Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

13.Инструкция по проведению огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных ПО «Нижнекамскнефтехим».

14.Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ в оъединениии.

15.Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов.

16.Инструкция по эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см^2 и вакуумом.

17.Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ и работ внутри аппаратов ,ёмкостей, колодцев, коллекторах трубопроводов и другом аналогичном оборудовании.

18.Инструкция по правилам установки заглушек, замены прокладок , запорной арматуры и предохранительных клапанов .

19. Инструкция по эксплуатации и ремонту запорной арматуры.

20.Инструкция по обслуживанию и ремонту вентиляционных установок.

Примечание.

Кроме вышеперечисленных необходимо знание следующих инструкций.

Машинистам насосных установок:

-инструкции по эксплуатации устройств защиты от статического электричества, первичных и вторичных проявлений молний,

-инструкция по правилам безопасного обслуживания электрооборудования в цехах ПО «Нижнекамскнефтехим»,

-инструкция о порядке отпуска, хранении, применения свежих и сдачи отработанных смазочных масел,

-инструкции по обслуживанию вихревых насосов,

-инструкция по обслуживанию вакуумных насосов типа ВВН(РМК),

-инструкция по противопожарным мерам при обслуживании электрооборудования,

-инструкция по промывке и заполнению масляных систем оборудования,

-инструкция по хранению и транспортировке изопрена, дивинила и правилам чистки аппаратов и трубопроводов от полимеров.

-инструкции по обслуживанию тепловых узлов в цехах объединения ,

-инструкции по отбору проб для текущего контроля технологических цехов объединения.

Машинистам компрессорных установок:

-инструкция по обслуживанию контрольно – измерительных приборов(КИП) аппаратчиками,

-инструкция о порядке отпуска, хранения, применения свежих и сдачи отработанных смазочных масел,

-инструкция по противопожарным мерам при обслуживании электрооборудования.