
- •Москва, 2012
- •Задание
- •Исходные данные
- •Характеристика объекта производства базового участка
- •1.Характеристика объекта производства
- •Состав машинокомплекта условного изделия
- •Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия
- •Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах
- •1.4 Определение размера партии и периода повторяемости
- •2.Организация производственного процесса на участке
- •2.1 Выбор формы организации производственного процесса (фопп)
- •2.2. Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса
- •2.2.1. Такт работы участка
- •2.2.2.Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей
- •2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих
- •3.Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (тэп)
Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах
Годовой
объём выпуска продукции – товарная
продукция
для
проектируемого участка – определяется
исходя из условия полного использования
максимальной производственной мощности
участка, равномерного распределения
годового объёма по более коротким
периодам управления (кварталам, месяцам
и т.д.) и измеряется годовой программой
.
в
машинокомплектах и проектной трудоемкостью
одного машинокомплекта по фактическим
затратам штучного времени (итог графы
18)
Nпр.г.
=
Э
н
рабочих мест на участке,
отвечающее эффективным нормам
управляемости (25-30 рабочих на одного
сменного мастера).
Отсюда предварительный годовой выпуск продукции Nпр.г,предв:
целое число,
где: – годовой эффективный фонд времени одного рабочего места в часах.
– принять = 22-23, так как при распределении операций по рабочим местам число рабочих мест увеличится за счёт их неполной загрузки.
Эффективный фонд времени работы оборудования:
где:
–
число
рабочих дней в году 250 (251);
.
– продолжительность
смены – 8,0 час.;
– плановый
коэффициент сменности – 2,0;
– плановые потери в режимном фонде времени работы оборудования на ремонт – 3 (разницей в фондах станков и верстаков одного участка пренебрегаем)
Месячная
программа
определяется как средняя за год
1.4 Определение размера партии и периода повторяемости
Расчетный минимальный размер партии nрасч. для участка:
где:
-
количество шифров деталей в i-й
группе номенклатуры (i=1,2,…b)
по данным графы 7 таблицы 4.
–
подготовительно-заключительное
время на партию по к-й
операции (к=1,2,…q…);
–
коэффициент,
учитывающий допустимую долю времени
на наладку технологического оборудования
по отношению к времени обработки партии
деталей (
=
0,03 – 0,05 для универсального оборудования;
=
до 0,08 – 0,1 для станков с ЧПУ);
– штучное
ожидаемое фактическое время по к-й
операции на проектируемом участке.
Полученное
расчетное значение минимального размера
партии сравнивается с месячной программой
выпуска условного изделия в машинокомплектах
для определения расчетного периода
повторения
запуска всей номенклатуры
=
,
(М обозначает месяц, число перед М - доля
месяца)
Расчетное
значение
периода
повторяемости корректируется в
соответствии с принятыми в практике
работы нормативными периодами
(по отношению к
длительности месяца - М): 0,25М; 0,33М; 0,5М;
1М; 2М; 3М; 6М.
Например,
при
ближайшая большая нормативная величина
периода повторяемости равна 1М (одному
месяцу), следовательно, можно принять
размер партии равным месячной программе
необходимо
откорректировать по принятому размеру
партии n:
2.Организация производственного процесса на участке
2.1 Выбор формы организации производственного процесса (фопп)
Выбор рациональной ФОПП производится по рекомендациям таблицы 5 на основе данных о повторяемости производственных процессов, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.
Выбор ФОПП
Таблица 5
-
Объекты производства на проектируемом
участке (пример)
Рекомендуемая форма
организации
производственного процесса
на участках обработки
резанием
Наименование
группы деталей
Количество шифров в группе
группа втулок
группа штуцеров
группа валов
Технологически подобны
17
9
24
Повторяемость
согласно принятого размера партии
Многогрупповая форма
организации
производственного
процесса
(МГФ)
МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.
Характеристика номенклатуры участка |
Характеристика процессов изготовления объекта – типового представителя на действующем участке |
Проектная трудоемкость одного машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке |
||||||||||||||||||||||||||||
Действующего |
Проектируемого |
|||||||||||||||||||||||||||||
Классифицированная |
Условное изделие |
Технологический процесс |
Затраты труда |
|||||||||||||||||||||||||||
Условный шифр |
Наименование объекта –типового представителя группы |
Количество шифров в группе |
Количество деталей в группе |
Коэффициенты номенклатуры |
Количество шифров группе |
Количество деталей в группе |
Номер операции |
Наименование операции |
Модель оборудования (вид) |
Разряд работы |
Норма штучного времени (н-мин) |
Подготовительно-заключительное время по операции на партию (мин) |
Нормированное штучное время на машинокомплект(н-час) |
Коэффициент корректировки трудоемкости |
Штучное время |
Подготовительно-заключительное время на один машинокомплект (час) |
Штучно-калькуляционное время |
|||||||||||||
По количеству шифров |
По трудоемкости |
Нормированное (н-час) |
Ожидаемое фактическое (час) |
Нормированное (н-час) |
Ожидаемое фактическое (час) |
|||||||||||||||||||||||||
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
||||||||||
|
Заполняется по материалам Задания на курсовую работу |
гр.3 / гр.5 |
гр.4 / гр.6 |
Заполняется по материалам задания на курсовую работу |
гр.13 x гр.8 / 60 |
Кк.в.н.ф. / Кв.н.пл x (1 – 0,01 ф ) |
гр.15 / гр.16 |
гр.17 / К в.н.пл |
Гр.14 x гр.7 / 60 x n |
гр.17 + гр.19 |
гр.18 + гр.19 |
|||||||||||||||||||
1 |
Шестерня цилиндрическая |
8 |
20 |
0.5 |
0.4 |
16 |
50 |
1 |
Токарная |
1К62 |
3 |
24 |
15 |
20,0 |
1,50 |
13,30 |
12,10 |
0,13 |
13,43 |
12,23 |
||||||||||
2 |
Фрезерная |
6Н82 |
4 |
18 |
20 |
15,0 |
1,40 |
10,70 |
9,72 |
0,18 |
10,88 |
10,00 |
||||||||||||||||||
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
||||||||||||||||||
9 |
Слесарная |
Верстак |
3 |
3 |
- |
2,50 |
1,50 |
1,65 |
1,51 |
- |
1,65 |
1,51 |
||||||||||||||||||
Примечания: Пример
приведен для n=30
и
Подвести
итоги по всей номенклатуре в графах
15, 18, 20, 21
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
роектная трудоемкость на проектируемом участкеРегламентации параметров производственного процесса на проектируемом участке.
Таблица 6.
-
Регламентируемый параметр
Требования к
регламентации
Реализация в проекте участка
1.Номенклатура участка
Должна быть
неизменной в плановом периоде
Определена
заданием
2
.Величина максимальной загрузки рабочего места
Расчетная
регламентирующая величина
Ограничена тактом работы участка и размером партии –
3.Размер партии деталей
Должен быть
оптимальным,
обоснованным
Определён минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n = ......N
4.Период повторяемости партии
Должен быть
кратен месяцу
Соответствует принятому размеру партии
5.Длительность производственного цикла обработки партии номенклатуры
Должен быть минимальным,
обоснован графиком, расчётом
Обоснован графиком последовательно-параллельного движения