Раздел 2 нормирования труда

Тема 4 трудовые нормы, виды и способы их расчета

4.1 Сущность трудовых норм, принципы и их назначение

Ограниченность факторов производства делает их платными. Пред­приниматели вынуждены расходовать их экономно, т.е. всемерно сокращать расход каждого фактора на единицу продукции, объема работ или на одну операцию. Таким образом, объективно возникает проблема нормирования. Нормирование — универсальная функция менеджмента. Она распространяется на все факторы производства. Применительно к труду нормирование представляет экономическое обоснование максимально допустимой в усло­виях рациональной организации производства величины затрат рабочего времени на единицу продукции, на одну операцию или на единицу объема каких либо работ (услуг).

Принципы нормирования: минимизация затрат рабочего времени на единицу работ, тотальный (всеобщий характер), единство методологии нор­мирования; технико-экономическая обоснованность норм, выполнимость норм, психофизиологическая обоснованность норм, рациональная степень укрупнения и типизации, периодический пересмотр норм, прогрессивность норм, простота и удобство расчета норм.

Норма времени широко применяется во всех отраслях, но наибольшее распространение получила в процессах механической обработки и в строительстве.

Норма выработки - производная от норм времени. Она рассчитывается по специальным формулам для механических процессов, а также при работе со строительной техникой.

Норма обслуживания устанавливает число объектов (станков, производственных установок, рабочих мест), которые должны обслужить рабочий в течении смены.

Норма численности широко применяется в строительстве для нормирования труда основных и вспомогательных рабочих.

4.2 Способы расчета нормы времени

Норма времени - это количество времени, установленное на выполнение операции, изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ:

Н_в = Т_пз+( Т_опо + Т_опв)+Т_обс+Т_отд.

Или:

Н_в = Т_пз+Т_шт,

где Т_шт - норма штучного времени - это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы.

Норма штучного времени равна:

Т_шт = Т_опо+Т_опв +Т_обс+Т_отд+Т_тп,

где Т_тп – нормативное время простоя, предусмотренное технологией производства.

В случае многостаночного обслуживания возможно совпадение необходимости обслуживания одновременно 2-х и более станков, машин или производственных установок. Тогда:

Т_шт = Т_опо+Т_опв +Т_обс+Т_отд+Т_с,

где Т_с - время простоя станка вследствие не успевания рабочего (занятости на другом станке).

Величина основного оперативного времени Т_опо определяется по норма тивным или техническим расчетам по теоретическим или эмпирическим фор­мулам. Величина вспомогательного оперативного времени Т_опв определяется по нормативам или результатам наблюдений. Время на обслуживание рабочего места Т_обс и время на отдых и личные надобности Т_отд определяется по нор­мативам, установленным в зависимости от типа производства в процентах к ос­новному Т_опо либо к суммарному оперативному времени Т_оп.

Формула штучного времени в массовом или крупносерийном производст­вах имеет вид

,

где a_l - норматив времени на техническое обслуживание рабочего места, % к Т_опо;

а₂- норматив времени на организационное обслуживание рабочего мес­та, % к Т_оп;

в - норматив времени на отдых и личные надобности, % к Т_оп. В условиях серийного производства формула имеет вид

,

где а₃ - норматив времени на техническое и организационное обслужива­ние рабочего места, % к Т_оп.

В условиях мелкосерийного производства штучное время определяется:

Т_шт = Т_оп×(1+а₄/100),

где Т_оп - норматив оперативного времени на единицу продукции; а₄ - суммарный норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности, % к Т_оп.

Норма времени на партию изделий или вид работы:

Т_пар=Т_пз+ Т_шт×n,

где n - число изделий в партии.

В целях подетальной калькуляции себестоимости отдельных видов про­дукции рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

Т_шт.к = Т_шт + Т_пз/n.