4.2 Способы расчета нормы времени

Норма времени - это количество времени, установленное на выполнение операции, изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ:

Н_в = Т_пз+( Т_опо + Т_опв)+Т_обс+Т_отд.

Или:

Н_в = Т_пз+Т_шт,

где Т_шт - норма штучного времени - это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы.

Норма штучного времени равна:

Т_шт = Т_опо+Т_опв +Т_обс+Т_отд+Т_тп,

где Т_тп – нормативное время простоя, предусмотренное технологией производства.

В случае многостаночного обслуживания возможно совпадение необходимости обслуживания одновременно 2-х и более станков, машин или производственных установок. Тогда:

Т_шт = Т_опо+Т_опв +Т_обс+Т_отд+Т_с,

где Т_с - время простоя станка вследствие не успевания рабочего (занятости на другом станке).

Величина основного оперативного времени Т_опо определяется по норма тивным или техническим расчетам по теоретическим или эмпирическим фор­мулам. Величина вспомогательного оперативного времени Т_опв определяется по нормативам или результатам наблюдений. Время на обслуживание рабочего места Т_обс и время на отдых и личные надобности Т_отд определяется по нор­мативам, установленным в зависимости от типа производства в процентах к ос­новному Т_опо либо к суммарному оперативному времени Т_оп.

Формула штучного времени в массовом или крупносерийном производст­вах имеет вид

,

где a_l - норматив времени на техническое обслуживание рабочего места, % к Т_опо;

а₂- норматив времени на организационное обслуживание рабочего мес­та, % к Т_оп;

в - норматив времени на отдых и личные надобности, % к Т_оп. В условиях серийного производства формула имеет вид

,

где а₃ - норматив времени на техническое и организационное обслужива­ние рабочего места, % к Т_оп.

В условиях мелкосерийного производства штучное время определяется:

Т_шт = Т_оп×(1+а₄/100),

где Т_оп - норматив оперативного времени на единицу продукции; а₄ - суммарный норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности, % к Т_оп.

Норма времени на партию изделий или вид работы:

Т_пар=Т_пз+ Т_шт×n,

где n - число изделий в партии.

В целях подетальной калькуляции себестоимости отдельных видов про­дукции рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

Т_шт.к = Т_шт + Т_пз/n.

4.3 Способы расчета нормы выработки

Норма выработки - это количество продукции или объем работ, который должен быть выполнен одним рабочим или бригадой в течение часа или смены, т.е. может быть часовой и сменной. Сменная норма выработки:

где Т_cм - продолжительность смены, мин.

Возможно определение сменной нормы выработки и на основе оператив­ного времени на единицу продукции:

Н_выр = (Т_см-Т_пз-Т_обс-Т_отд)/Т_оп,

Н_выр = T_см/ Т_шт.к,

Т_пз, Т_обс, Т_отд - нормативы времени, установленные в целом на смену, мин;

Т_оп - норматив времени на одну операцию или изделие;

Т_шт.к - норма штучно-калькуляционного времени.

В периодических производственных процессах норма выработки определяется на основе данных о длительности одного периода работы станка, машины или установки. Норма выработки при этом рассчитывается двумя способами.

Первый способ:

Н_выр = (Т_см-Т_пз-Т_обс-Т_отд)×Q×Н_о/Т_пер,

где Q - выпуск продукции за один цикл работы машины, станка или аппа­рата;

Н_о - норма обслуживания;

Т_пер -нормативная продолжительность одного периода работы машины или установки. Нормативная длительность периода работы машины, станка или аппарата определяется специальными лабораторными исследованиями или хронометражом.

Т_пер

Основное технологи­ческое время

Время, неперекрываемое вспомогательной работой

= +

Неперекрываемое время - время выполнения вспомогательных и обслу­живающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании.

Второй способ:

где С - суммарный норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и подготовительно-заключительное время, не перекрываемых длительностью одного периода;

Т_пер - перекрываемое время;

Q - производительность аппарата за один период:

Q=V×К_ипо×В×С,

где V - объем аппарата;

К_ипо - коэффициент использования полезного объема;

В - выход готового продукта на 1 м^З прореагировавшего сырья, доли единиц;

С - степень конверсии сырья (степень превращения), доля единицы.

При обслуживании производственных установок с разной длительностью обслуживания нор­му выработки определяют суммированием норм выработки по каждой установке:

,

где i – номера типов установки или механизма;

Q_i – производительность установки i-го типа за цикл;

n_i – число установок i-го тип;

Т_ц – время цикла:

Т_ц = Т_з + Т_ас + Т_с ,

где Т_з - время занятости рабочего обслуживанием установки или механизма в течение одного периода безостановочной работы;

Т_ас - аппаратурно-свободное время обслуживания механизмов;

Т_с - время перерывов из-за совпадения необходимости одновременного обслуживания нескольких производственных установок или механизмов.

Аппаратурное время производственной установки, механизма:

Т_а = Т_ас + Т_пр .

Или:

Н_выр = (Т_см - Т_пз - Т_обс - Т_отд) × Q / Т_з × К_с ,

где Т_рп - время ручной перекрываемой работы;

К_с - коэффициент совпадения, зависящий от числа обслуживаемых аппаратов и коэффициента занятости рабочего (К_с = (Т_з + Т_ас + Т_с)/(Т_з+Т_ас)).

Между изменением норм выработки и норм времени существует определенная зависимость. При повышении нормы выработки норма времени снижается. Новая норма выработки во столько раз больше старой, во сколько раз старая норма времени выше новой.

Например, за 8-часовую смену установлена новая норма выработки – 20 ед., до пересмотра она составляла 16 ед. Следовательно новая норма времени составит 0,4 часа (8:20). Действовшая ранее норма равное 0,5 часа (8:16). Как видно, новая норма выработки больше старой в 1,25 раза (20:16), старая норма времени больше новой в 1,25 раза (0,5:0,4).

Процент повышения нормы выработки (x) и снижения нормы времени (y) определяют по следующим формулам:

и ,

где Н_выр^нов – новая норма выработки (единица работы или продукции за единицу времени);

Н_вр^нов – новая норма времени (единица времени на единицу работы или продукции).

Зависимость между нормами времени и выработки в процентах характеризуется следующим выражениями:

и ,

где П_x – процент повышения нормы выработки при снижении нормы времени;

П_y – процент снижения нормы времени при повышении нормы выработки.

Например, если норма времени снижена на 10%, то норма выработки (П_х) повысится на 11,11% ; если норма выработки повышена на 20% то норма времени (П_y) снизится на 16,7% .

При повышении нормы времени и снижении нормы выработки для соответствующих расчетов меняются знаки приведенных формулах:

и ,

Например, если норма времени повышена на 15%, то норма выработки снизится на ; если норма выработки снижена на 12%, то норма времени повысится .