Нижегородский Государственный Технический Университет им. Р.Е. Алексеева

Технология производства самолетов, общая сборка, монтаж и испытание систем

Отчет по обеспечению чистоты трубопроводных систем

Выполнил:

студент группы 09-Ла

Гусев Е.В.

Принял: Фофанов Л.В.

Н. Новгород

2013г.

Техническое задание

Гусев Е.В.

Проработать нормативную документацию по чистоте трубопроводных систем:

- ГОСТ 17216-2001 - Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей.

- ОСТ 1.00160-75 - Системы топливные, масляные, гидравлические.

- СТП 511.4.013-2004 - Контроль промышленной чистоты.

- СТП 511.6.389-2007 - Технологическая оснастка. Контроль промышленной чистоты.

- СТП 511.6.0222-99 - Агрегаты гидравлической, топливной и других систем. Методы контроля.

и составить отчёт по обеспечению чистоты трубопроводных систем (гидравлической, топливной, СЖО), где отразить:

- цель контроля чистоты;

- требуемый класс чистоты по ГОСТ 17216-2001;

- методы и периодичность контроля;

- нормы чистоты по этапам производства;

- правила и места отбора проб;

- требования к чистоте покупных комплектующих изделий, сборочных единиц, трубопровода, рабочих жидкостей.

Самолёт: МиГ – 31 (т. 01,12)

I. Жидкостные системы изделий

Гидравлическая и топливная системы

1. Цель контроля чистоты

Контроль чистоты внутренних полостей систем изделий производится с целью обеспечения надежности работы агрегатов систем в эксплуатации. Чистота систем оценивается по чистоте применяемых рабочих жидкостей.

2. Требуемый класс чистоты по ГОСТ 17216-2001

а) для гидравлических систем 10 класс (для модернизируемых), -6 для новых)

б) для топливных систем - 9 класс

3. Методы и периодичность контроля

1) Чистоту систем изделий контролировать двумя методами: визуальным и по гранулометрическому.

2) При визуальном методе контроля чистота систем изделий контролируется:

- по состоянию контрольных сеток оптических фильтров с линзами 2-кратного увеличения, установленных на промывочных и отработочных тележках, при прокачке через них определенного количества жидкости;

- по состоянию боевых фильтров систем после их отработки.

3) Контрольные сетки оптических фильтров должны быть изготовлены:

- из никелевой сетки саржевого плетения № 80\720 ТУ 16-538-082 тонкостью фильтрации 12-16 микрон - для гидравлических систем

- из проволочной сетки № 004 ГОСТ 6613, тонкостью фильтрации 40 микрон - для топливных систем и систем жидкостного охлаждения.

4) Определение гранулометрического состава механических примесей производится в лаборатории «Промышленной чистоты» цеха 66 путем подсчета количества частиц загрязнений в объеме жидкости (пробе) не менее 100 см³.

5) Методы и периодичность контроля систем изделий для цеха 40 и 50 на различных этапах производства представлены в таблице.

Таблица №1 Методы и периодичность контроля

Объект контроля	Этапы	Методы контроля	Периодичность контроля
1 Гидравличе­ская система из­делия типа 75 и модификаций	После промывки собранного изделия с закольцованными агрегатами в цехе сборки	По состоянию контрольной сетки оптического фильтра	Каждое изделие
		Гранулометрический	Каждое изделие
	После промывки собранного изделия с подключенными агрегатами в цехе сборки	По состоянию контрольной сетки оптического фильтра	Каждое изделие
		Гранулометрический	Каждое изделие
	После отработки собранного изделия в цехе сборки	По состоянию контрольной сетки оптического фильтра	Каждое изделие
		Гранулометрический	Каждое изделие
	После полных натурных испытании	Гранулометрический	Каждое изделие
		По состоянию гидравлических фильтров изделия	Каждое изделие
2. Топливная система изделия типа 75 и модификаций	После окончательной промывки системы	По состоянию контрольной сетки оптического фильтра	Каждое изделие
		Гранулометрический	Каждое изделие
	После полных натурных испытаний	По состоянию фильтра системы командного давле­ния	Каждое изделие
		Гранулометрический	Каждое изделие

4. Нормы чистоты

1) При визуальном методе контроля систему изделия считать чистой, если режим прокачки через контрольный фильтр и наличие осадка на сетке контрольного фильтра соответствует данным в таблице.

Таблица №2 Нормы чистоты при визуальном контроле

Объект контроля	Режим прокачки через контрольный оптический фильтр	Наличие осадка на контрольном фильтре
1. Гидравлическая система собранных изделий всех типов с закольцованными агрегатами в цехе сборки	Время прокачки каждой закольцовки - 5 мин.	Не должно быть частиц, видимых глазом
2. Гидравлическая система окончательно собранного изделия типа 75 и модификаций с подключенными агрегатами в цехе сборки и окончательно отработанного изделия в цехе 50	Прокачать жидкость, работая всеми агрегатами, затем переключить поток на контрольный оптический фильтр и произвести 5 циклов срабатывания шасси, закрылков, тормозными щитками, противопомпажными створками, ста­билизатором, элеронами и конусом	Не должно быть частиц, видимых глазом
3. Топливная система изделия типа 75	Прокачку через контроль­ный оптический фильтр производить в течение 1 минуты в конце слива (остаток (300+400) лит­ров)	Не должно быть частиц, види­мых глазом

При контроле состояния чистоты фильтров изделий должно проверяться выполнение следующих требований:

- Для гидравлических систем

На фильтроэлементах и на внутренней поверхности корпусов фильтров не допускается наличие частиц, характеризующих разрушение агрегатов.

В случае обнаружения значительного количества металлических частиц или других загрязнений необходимо после промывки фильтров установить их на место, прокачать систему при работающих двигателях в течение 10-15 минут, повторно снять и осмотреть фильтры.

При повторном обнаружении посторонних частиц, выявить и устранить причину их появления. Систему промыть.

- Для топливных систем

На фильтроэлементах и в полости их установки не должно быть посторонних предметов ( Контровочная проволока, болты, куски пленки и т.п.)

2) При гранулометрическом методе контроля чистота систем изделий должна

соответствовать нормам, приведенным в таблице.

Таблица №3 Нормы чистоты при гранулометрическом контроле

Объект контроля	Класс чистоты жидкости по ГОСТ 17216, не грубее	Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100± 0,5) см , не более при размере частиц, мкм
		от 5 до 10	св.10 до 25	св.25 до 50	св. 50 до 100	св.100 до 200	Волокна
1 .Гидравлическая система изделия типа 75 и модификаций находящихся в эксплуатации в цехе 50 и приходящих на доработку в цех40	6	Не кон-тролируют-ся	500	50	6	2	1
2. Топливная система изделий типа 75 и модификаций	9	8000	4000	400	50	12	4

5. Правила и места отбора проб

Таблица №4 Места отбора проб

Объект контроля	Место отбора
1. Гидравлическая система изделия типа 75 и модификаций после промывки, отработки в цехе сборки и по­сле полных лётных испытаний перед осмотром изделия заказчиком в цехе 50	Из кранов, установленных на шлангах наземных гидротележек, подключённых к сливным бортовым штуцерам основ­ной и бустерной систем - 2 точки отбора
2. Топливная система изделия типа 75 и модификаций после окончательной промывки	Из сливных кранов 489-01 - насоса 495Б бака 2, - насоса 495Ф бака 3, - насоса 495Б бака 4, И из сливных пробок переднего баково­го отсека левого и правого крыла - всего 5 точек отбора
3. Топливная система изделия типа 75 и модификаций после полных на­турных испытаний	Из сливного крана 489-01 бака 3