
- •1. Организационный раздел
- •1.1 Развитие нефтяной промышленности
- •1.2 Характеристика месторождения
- •1.3 Организационно-производственная структура цднг, ее характеристика
- •1.4. Функции членов бригады по добычи нефти
- •2. Оценка фондов скважин
- •2.1 Характеристика эксплуатации скважин, оборудованных шсну
- •2.2 Оценка фонда скважин
- •2.3 Анализ использования скважины шсну по времени и производительности
- •2.4 Анализ выполнения плана гтм за I полугодие 2012 г. Составление плана гтм на II полугодие 2012г
- •2.5 Анализ баланса времени эксплуатации скважины. Расчет планового коэффициента эксплуатации на II полугодие 2011 год.
- •2.6 Обоснование исходных данных для расчета производственной программы.
- •2.7 Пути снижения затрат на добычу нефти
- •Заключение
2.6 Обоснование исходных данных для расчета производственной программы.
В основу планирования объема добычи нефти на планируемый год используем фонд скважин, коэффициент эксплуатации, исходный дебит и коэффициент кратности.
Рассчитаем фонд скважин на II – полугодие 2011г. с учетом ввода новых скважин:
nскв IIпол2011 = nскв Iпол2011 + nнов пл (ГТМ II - 2011)
nскв IIпол2011 = 1 + 0 = 1 скв
Коэффициент эксплуатации на II – полугодие составляет - kэкс = 0,987
Для определения исходного среднесуточного дебита выполняем следующие расчеты:
Среднесуточный исходный дебит определяем по формуле:
где qсреднесуточный – дебит среднесуточный;
Qн.факт2011 – объем добычи нефти фактический за I-2011 год;
QГТМ II пол2011 – увеличение объема добычи за счет выполнения плана ГТМ на II полугодие 2011 года.
т
Коэффициент кратности показывает во сколько раз объем нефти из скважины за месяц меньше добычи нефти за год.
Этот коэффициент находится по таблице в соответствии с коэффициентом изменения = 0,994
Ему соответствует коэффициент кратности (полугодие) = 5,874
Рассчитываем плановое задание по добычи нефти по формуле:
QII-2011 = qср.исходный ∙ kкратности ∙ 30,4 ∙ kэкспл ∙ nскв
Q II-2011 = 3,6 ∙ 5,874 ∙ 30,4 ∙ 0,8 ∙ 1 =514,2 т
Дебит на скважино-месяц отработанный,определяется по формуле:
т
Результаты расчетов оформляем в таблице 10
Таблица 10 – Задание на II-2012 год
Показатели |
Факт I-2011 г |
План II-2011 г |
Результаты анализа «+» - увеличение «-» - уменьшение |
Объем добычи, т |
274 |
514 |
240 |
Скв.-мес. Числящ. |
6,083 |
6,083 |
|
Скв.-мес. Отработ. |
5,17 |
6,04 |
0,87 |
Дебит на с.-м. отработ. |
52,99 |
85,1 |
32,11 |
Коэффициент эксплуатации |
0,85 |
0,8 |
0,05 |
2.7 Пути снижения затрат на добычу нефти
В настоящее время происходит постоянное увеличение себестоимости добычи нефти и газа. Это связано с тем, что, во-первых, многие крупные месторождения перешли на завершающую стадию разработки, сопровождающуюся значительным увеличением отбора жидкости и объемов работ по сдерживанию темпов снижения добычи нефти.
Во-вторых, удорожание вызвано перемещением нефтегазодобывающих предприятий в удаленные от центра страны, необжитые районы со сложными природно-климатическими условиями. В-третьих, рост себестоимости добычи нефти и газа во многом обусловлен удорожанием буровых работ. Изыскание путей снижения себестоимости продукции как в отдельных районах, так и в отрасли в целом – важнейшая задача всей производственно-хозяйственной деятельности отрасли.
Пути снижения себестоимости заключаются в повседневной экономии материалов и денег на всех участках работы, повышении коэффициента извлечения целевых продуктов их сырья и выборе наиболее эффективного направления переработки нефтей различного качества, выпуске на нефтезаводах химических продуктов, создании более эффективных процессов производства и в комбинировании их; повышении производительности аппаратуры, сокращении потерь нефти и нефтепродуктов, использовании в полной мере природных и заводских газов, а также отходов, экономии цеховых и общезаводских расходов, устранении излишеств в аппарате управления и ликвидации непроизводительных расходов.
Большая роль в снижении себестоимости принадлежит повышению производительности труда и рациональному использованию техники, внедрению прогрессивных норм расхода материалов, электроэнергии, воды, пара и других материальных ресурсов.
Дальнейшее снижение себестоимости продукции можно обеспечить сокращением затрат на сырье, энергию, реагенты, катализаторы за счет увеличения объема производства на действующих установках, совершенствования автоматизации, механизации и организации производства, а также ликвидации непроизводственных затрат и потерь всевозможного рода.
С учетом структуры себестоимости продукции в нефтеперерабатывающей отрасли, наибольшее снижение ее можно обеспечить улучшением использования сырья: за счет лучшего подбора и подготовки сырья, стабилизации его состава, совершенствования и стабилизации технологического режима, лучшего подбора катализаторов, применение более дешевого сырья, удешевления его производства на предшествующих процессах, рационального использования побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой коллективов предприятий за ликвидацию производственных потерь. При лучшем использовании сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат.
Снижению материалоемкости, а, следовательно, и себестоимости продукции, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности будет способствовать планированию объема производства по нормативной чистой продукции.
Важный источник снижения себестоимости продукции - повышение интенсивного и экстенсивного использования действующих производственных мощностей. Анализ работы однотипных технологических установок показывает значительные колебания суточной производительности в течение года и по заводам. Вариация показателей вызывается нестабильностью состава и качества сырья, отклонениями от плана поступления сырья, различием технологического режима и квалификации обслуживающих бригад. Следовательно, стабилизация состава и поступления сырья, совершение технологического режима и широкое изучение и организация обмена передовым опытом позволят повысить интенсивное использование действующих производственных мощностей и добиться снижения себестоимости продукции.
Применение более совершенных металлов, противокоррозионной защиты, совершенствование технологического режима, повышение квалификации работающих и уровня автоматизации обеспечат увеличение межремонтного периода технологических установок.
Экстенсивное использование действующих мощностей можно увеличить также сокращением постоев на ремонты, улучшением их организации и уменьшением простоев по организационно-техническим причинам.
Увеличение мощности действующих установок позволит добиться снижения себестоимости продукции в результате относительного уменьшения доли условно-постоянных затрат не изменяется, а поскольку увеличивается масса вырабатываемой продукции, то на 1 т целевой продукции их приходится меньше.
Основа снижения себестоимости продукции – технический прогресс. Строительство мощных и комбинированных установок позволяет значительно сократить капиталовложения, а следовательно, себестоимость продукции по статьям: амортизация, текущий ремонт, а также связанные с управлением производством, при этом значительно уменьшаются затраты на энергию и рабочую силу.