3.4.1 Календарный план
Календарный план отражает развитие монтажного процесса во времени, а в случае разбивки на захватки и совмещения работы кранов (если их больше одного) и в пространстве.
Календарный план выполняется в виде линейного графика. В целом его можно разделить на три части:
I часть - исходные данные:
- наименование работ (в нашем случае номенклатура работ соответствует количеству операций - монтаж, заделка стыков и сварка конструкций);
- объемы работ;
- трудоемкость операций, чел.-дн.;
- количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций;
II часть - плановые показатели:
- наименование (тип) кранов, количество кранов, количество смен работы крана в сутки (1, 2 или 3), состав исполнителей, продолжительность Т, да., монтажа конструкций, рассчитываемая по формуле
где Q – трудоемкость монтажа конструкций, чел.-дн.;
n – состав исполнителей на 1 смену, чел.;
N – количество смен работы исполнителей в сутки;
III часть - линейный график выполнения операций.
Параллельными штрихами показывается собственно монтаж конструкций, сплошными линиями - сварка и заделка стыков и швов, если монтаж ведется комплексными бригадами или комплексным методом (например, монтаж стропильных ферм и плит покрытия), количество смен суммируется.
3.4.2 Монтаж конструкций
Монтаж колонн
До установки колонн в стаканы фундамента проверяем, соответствует ли положение фундамента проектному, наносим риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн, доставляем в зону монтажа сборные элементы, монтажную оснастку и инструмент.
Раскладку колонн выполняем под углом к осям в силу того, что высота колонны больше расстояния между осями фундаментов. Монтаж ведем краном ДЭК-50, перемещающимся посередине пролета и устанавливающим средние и крайние колонны; монтируем с одной стоянки от 2 до 6 колонн – в зависимости от типа ячейки.
Колонны начинаем монтировать после приемки фундаментов или опор. На этом этапе с помощью теодолита проверяем положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром - отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов. При подготовке колонны к монтажу проверяем ее размеры, а также выявляем, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте. Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли. В том случае, когда колонны устанавливают в стаканы, риски наносят на высоте 1,5 - 1,7м над уровнем верха фундамента.
На дно стакана фундаментов укладываем армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяем по исполнительной схеме монтажа фундаментов.
Колонны поднимаем в плоскости их наибольшей жесткости, поэтому при раскладке их ставим в положение "на ребро". Колонны обстраиваем подмостями и монтажными лестницами, которые используем при монтаже подкрановых балок и ферм. Строповку колонны производим траверсными стропам
Колонны вымеряем до снятия с них стропов или захватов. Для временного закрепления колонн в плане используют клинья. Колонны (высотой до 12 м) закрепляем в стакане фундамента бетонными, железобетонными, металлическими или деревянными клиньями длиной не менее 250 мм, со скосом одной грани 1:10. При этом после забивки верхняя часть клина должна выступать из стакана примерно на 100-110 мм. Зазор между стенками стакана и гранями колонны заделываем бетонной смесью.
После набора бетоном необходимой прочности (70% от проектной) деревянные и металлические клинья удаляем, а образующие гнезда заделывают раствором. для закрепления колонн инвентарными клиновыми вкладышaми, вкладыш вставляем в зазор между внутренней стенкой стакана фундамента и гранью колонны и опираем на верхний обрез фундамента.
Вертикальность установки колонны проверяем с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонн.
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок начинаем после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемыx на опорные консоли колонн.
Перед подъемом балок на их торцах намечаем риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносим и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводим риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балки.
Для строповки подкрановых балок принимаем траверсы с захватами (ПИ Промстальконструкция N2 1986Р-7). Конструкцию поднимаем по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следим за тем, чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.
Правильность установки балки достигаем совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце. для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. Узлы соединения подкрановых балок с колонной замоноличиваем после геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца.
Монтаж подстропильных и стропильных ферм
Фермы длиной 18м доставляют на объект целыми, для установки ферм принят кран ДЭК-50.
К монтажу стропильных ферм приступаем только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяем качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.
Перед подъемом ферму обстраиваем закрепляем распорками для временного крепления, а также закрепляем страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязываем около торцов фермы. Распорки закрепляем винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязываем канат-оттяжку для подъема распорки.
На фермы пролетом 18 м устанавливаем по две распорки. Кроме того, первую ферму раскрепляем расчалками. Расчалку привязываем к верхнему поясу фермы, а другим концом к якорям, в качестве которых используем ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны).
Для строповки ферм применяем траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. В проекте принята траверса ПИ Промстальконструкция N2 5062Т
Стропуем ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.
Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки . В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нaнeceнных на ферме и колонне.
Монтаж железобетонных плит покрытий.
Плиты покрытия монтируем после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями. Для монтажа применяем стреловой кpaн ДЭК-50. Стреловой кран оснащен гуськом соответствующей длины и грузоподъемности.
При возведении одноэтажных зданий плиты раскладываем внутри монтируемого пролета и за его пределами. В каждой ячейке плиты покрытия, как правило, устанавливаем вслед за очередной стропильной фермой.
Порядок и направление укладки плит указываются в ППР.
Для строповки плит размером 3х6 м принята траверса (ПИ Промстальконструкция N 1968-17).
При укладке плит покрытий обеспечиваем требуемую площадь опирания на ферму. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 12 м должна быть не менее 100 мм.
Монтаж ограждающих конструкций стен.
Наружные стеновые панели устанавливаем после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делим на захватки, длина которых равна трем шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.
Для монтажа стеновых панелей принят кран МТТ-16.
Панели разгружаем с транспортных средств непосредственно в кассеты. При этом применяют следующие варианты взаимного расположения монтажных кранов и кассет доставленными стеновыми панелям. В одном случае кассеты располагают между краном и стеной, в другом - монтажный кран устанавливают между кассетой и монтируемой стеной. Кассеты должны вмещать так количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колонками на всю высоту здания.
Монтаж выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе с монтажных площадок, расположенных с наружной или внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели. В качестве рабочих мест монтажников используют также монтажные люльки.
До монтажа навесных панелей размечаем места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детaли на колоннах и стеновых панелях и подготавливаем рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещаем панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.
Для строповки панелей длиной 6 м применяем стропы двухветвевые. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.
Точность установки панели по вертикaли монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтaли - уровнем. Пока два монтажника на месте установки закрепляют панель, два других готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детaли в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также вьполняют другие сопутствующие работы.
Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.
Тепло- и гидроизоляцию, герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмостей.