- •Инструментальная оснастка для станков с чпу: виды, требования, конструктивные элементы.
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •Классификация зуборезных инструментов в соответствии с методами образования зубчатых колес: копирование и обкатка.
- •Исходный контур колес и инструментальной рейки. Эвольвентное зацепление, его преимущества. Исходный контур инструментальной рейки
- •Аналитический метод профилирования зуба инструмента, работающего методом копирования. Свойства эвольвенты. Достоинства.
- •Дисковые зуборезные фрезы. Основные геометрические и конструктивные элементы. Набор фрез. Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые зуборезные фрезы. Геометрические и конструктивные элементы. Пальцевые модульные фрезы
- •Червячные фрезы для нарезания цилиндрических колес: назначение, классификация, типы, обл. Применения. Геометрические и конструктивные элементы.
- •Червячные фрезы для нарезания червячных зубчатых колес. Геометрические и конструктивные элементы.
- •Зуборезные долбяки для нарезания цилиндрических колес. Принцип работы. Геометрические и конструктивные элементы. Особенности расчетов дискового долбяка. Зуборезные долбяки
- •Шеверы: назначение, типы, принцип работы. Режущие элементы шевера.
- •Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес зубострогальными резцами и дисковыми фрезами.
- •Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес круговыми протяжками.
- •Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес резцовыми головками и коническими червячными фрезами.
Инструментальная оснастка для станков с чпу: виды, требования, конструктивные элементы.
Под инструментальной оснасткой понимают комплекс
режущего;
измерительного;
вспомогательного инструмента;
приборов настройки инструментов вне станка;
систем информации о затуплении или поломке инструмента;
средств подналадки инструмента.
Инструментальная оснастка должна обеспечить снижение себестоимости детали с одновременным уменьшением времени на ее изготовление.
Это возможно осуществить путем:
повысить скорость резания за счет сокращения потерь времени на установку и смену инструмента (быстросменный инструмент, автоматическая смена инструмента);
сокращением потерь времени на наладку инструмента, обеспечивая наладку на размер вне станка;
повышением стойкости инструмента за счет не только прогрессивной конструкции инструмента и применения более прогрессивного инструментального материала, но и применением механизмов подналадки положения режущей кромки.
Конструктивные элементы режущих инструментов для автоматического производства и ГПС, обеспечивающие предварительную настройку на размер вне станка; быстросменность и переналаживаемость и пр.
1. Требования к ри для автоматизированного производства
PИ должен обеспечивать высокие качество изготовления деталей и надежность обработки (т.е. стабильные режущие свойства).
Высокая производительность.
Хорошее формирование и отвод стружки.
Возможность быстрой и автоматической смены и переналадки инструмента.
Обеспечение предварительной настройки инструмента на размер вне станка (возможно – совместно с применяемым вспомогательным инструментом).
Универсальность применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на разных моделях станков.
Применения (создание) конструкций, обеспечивающих постоянное обновление или замещение режущих лезвий.
Создание конструкций, позволяющих сократить или полностью устранить простои оборудования, связанные с регулированием или заменой инструмента.
Обеспечение заданной размерной стойкости и высоких режущих свойств.
2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
Настройка на размер вне станка:
сокращает суммарное время обработки;
обеспечивает требуемое положение режущих лезвий РИ при установке его на станок в рабочем положении.