
- •Развитие инструментальной промышленности, задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью.
- •Требования к режущим инструментам, в том числе для станков с чпу и автоматизированного производства.
- •Требования к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов.
- •5. Низкая стоимость.
- •Углеродистые инструментальные стали: хим. Состав, марки, область применения.
- •Низкая стоимость;
- •Малолегированные инструментальные стали: хим. Состав, марки, область применения.
- •Быстрорежущие инструментальные стали: хим. Состав, марки, область применения.
- •Твердые сплавы: группы, хим. Состав, марки, область применения.
- •Минералокерамика: хим. Состав, марки, область применения.
- •Абразивные материалы: хим. Состав, марки, область применения.
- •Абразивные инструменты: типы, обл. Применения. Характеристика абразивного инструмента.
- •Алмаз, как инструментальный материал, в том числе естественный и искусственный: свойства, марки, обл. Применения, характеристика алмазного инструмента.
- •Кубический нитрид бора как инструментальный материал: свойства, марки, обл. Применения.
- •Поликристаллические материалы на основе синтетических алмазов и кубического нитрида бора: свойства, марки, обл. Применения.
- •Режущий клин – основа режущей части: геометрические элементы, обоснование их выбора. Статические углы и углы в процессе резания. Способы крепления режущей части инструмента.
- •Крепежная часть режущего инструмента: требования к державочной части: форма и размеры, стандартизация посадочных и базовых поверхностей. Материал державочной части.
- •Оформление рабочего чертежа режущего инструмента и назначение технических требований.
Развитие инструментальной промышленности, задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью.
Требованиями, ближайшими задачами по дальнейшему развитию инструментальной промышленность будут:
Полное удовлетворение всего народного хозяйства нормализованным режущим инструментом и прекращение его изготовления в цехах металлообрабатывающих предприятий;
Резкое повышение качества нормализованных режущих инструментов в отношении точности, стойкости, производительности, чистоты отделки и т.д.;
Создание и освоение высокоэффективных заменителей сталей и сплавов, имеющих в своем составе дефицитные материалы, например режущую керамику;
Конструирование и производство сборного режущего инструмента с многогранными неперетачиваемыми пластинами с износостойким покрытием;
Конструирование инструмента для станков с ЧПУ, собираемого из унифицированных узлов и агрегатов, который должен гибко переналаживаться применительно к изменению номенклатуры обрабатываемых деталей путем сравнительно простой компоновки унифицированных взаимозаменяемых узлов
Требования к режущим инструментам, в том числе для станков с чпу и автоматизированного производства.
Основные из них:
Инструмент должен иметь высокие режущие свойства;
Точность выполнения формы и заданных размеров обрабатываемой детали;
Качество обработанной поверхности;
Эффективность, влияющая на производительность труда;
Стойкость, а в некоторых случаях и размерная стойкость
Прочность;
Быстрое и удобное крепление на станке;
Технологичность конструкции;
Экономичность в изготовлении;
Низкая стоимость.
К инструментов для станков с ЧПУ, кроме вышеуказанных, предъявляются дополнительные требования:
К стандартному инструменту – повышенные требования по стойкости, надежности, стабильному стружкосъему;
Номенклатура инструмента должна включать достаточное количество исполнений, типоразмеров и иметь минимальную стоимость;
Конструкция инструмента должна обеспечивать замену его после изнашивания в более короткое время, с этой целью необходимо предусматривать унификацию присоединительных поверхностей вспомогательного и режущего инструмента;
Элементы системы инструментальной оснастки должны обеспечивать крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью и виброустойчивостью (с учетом интенсивных режимов работы);
Элементы, входящие в систему инструментальной оснастки – резцедержатель, оправки, втулки, зажимные патроны должны обеспечивать в необходимых случаях регулирование положения режущих кромок инструмента относительно координатной системы СПИД.