- •1. Введение.
- •2.Аналитический обзор.
- •2.2. Литературный обзор.
- •Инициаторы.
- •Формула гидроперекиси 1,1-дифенилэтана:
- •Активаторы.
- •3. Описание технологического процесса и схемы.
- •3.1.Описание технологического процесса.
- •Химизм реакций полимеризации.
- •3.2.1.Отделение приема мономеров и приготовление углеводородной шихты, и ее отмывки.
- •Отмывка углеводородной шихты.
- •3. 2. 2. Приготовление и дозирование растворов. Приготовление и дозирование 2% раствора едкого калия.
- •Приготовление калиевого мыла синтетических жирных кислот (сжк).
- •Приготовление раствора тринатрийфосфата.
- •Приготовление раствора ронгалита.
- •Приготовление и дозирование раствора активатора.
- •Приготовление и подача водной фазы скмс-30 арк.
- •Приготовление и дозирование эмульсии инициатора.
- •Приготовление и дозирование эмульсии регулятора.
- •3.2.3.Описание процесса полимеризации.
- •3.2.4. Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
- •4. Характеристика сырья и производимой продукции.
- •4.1. Характеристика производимой продукции.
- •4.2. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •5. Автоматический контроль и управление технологическим процессом.
- •Автоматизация процесса
- •5.1. Автоматический контроль и управление в отделении приготовления и отмывки углеводородной шихты.
- •5.2. Автоматический контроль и управление в отделении приготовления хим. Растворов. Приготовление и дозирование раствора прерывателя (ддк, дэга).
- •Приготовление и дозирование эмульсии инициатора.
- •Приготовление и дозирование эмульсии регулятора.
- •Процесс полимеризации.
- •Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
3.2.4. Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров осуществляется в три стадии:
- на первой стадии предварительной дегазации, протекающей под давлением и при подогреве, производится удаление из латекса основного количества бутадиена;
- во второй стадии, протекающей под вакуумом и при подогреве, из латекса полностью удаляется бутадиен и часть метилстирола;
- в третьей стадии, протекающей под глубоким вакуумом и при подогреве из латекса удаляются остатки метилстирола.
Расход пара по стадиям дегазации корректируется в зависимости от расхода латекса и содержания в нем остаточных мономеров, с учетом перепада давления на третьей стадии.
Недегазированный латекс после фильтров N 61/1-5, через распределительную гребенку поступает в верх колонны N 62/1-5 (I стадия). В верхнюю часть колонны подается сдроссселированный и увлажненный умягченной водой водяной пар. В трубопровод поступления латекса на колонну N 62/1-5 насосом N 163/1-3 подается эмульсия пеногасителя.
Температура увлажненного пара, не более 116 0С. Умягченная вода на увлажнение пара подается из отделения растворов насосом N 3. Давление в кубе колонны, не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Температура в кубе колонны - не более 50 0С, верха колонны - не более 115 0С.
Газообразный бутадиен из колонны N 62/1-5 поступает последовательно в каплеотбойник N 63/1-5, конденсатор N 64/1-5.
Из конденсатора N 64/1-5 бутадиен через теплообменник N 174, и каплеотбойник N 100 по двум трубопроводам поступает на компримирование. Конденсат из конденсатора N 64/1-5 сливается в емкость N 88/1,2. В каплеотбойник N 63/1-5, конденсатор N 64/1-5 подается вода с ПДА для предупреждения образования полимерной крошки.
Латекс из каплеотбойника N 63/1-5 поступает в трубопровод слива латекса из куба колонны N 62/1-5. Из куба колонны N 62/1-5 латекс насосом N 65/1-10 подается в верхнюю часть колонны N 661/1-5, или N 662/1-5 (II стадия), в верхнюю часть которых подается также пар, увлажненный умягченной водой. На сальники насосов N 65/1-10 подается умягченная вода от насосов N 3/1,2.
Вакуум куба колонны N 661,2/1-5 не менее 0,05 МПа ( 400 мм. рт. ст.). Температура куба колонны N 661,2/1-5 не более 85 0С.
Пары углеводородов и воды, выходящие из куба колонны N 661,2/1-5 поступают в два последовательно работающих каплеотбойника N 68/1-5, N 75а/1-5 и конденсаторы NN 75/1-5, 76/1-5, 77/1-5. Латекс из отбойников NN 68/1-5, 75а/1-5 поступает в общий коллектор приема латекса из колонн N 661,2/1-5. В конденсаторе N 75/1-5, первом по ходу происходит конденсация основной массы водяного пара. Во втором, по ходу газа, конденсаторе N 76/1-5 происходит конденсация остатков воды и основной массы альфаметилстирола. В третьем по ходу газа, конденсаторе N 77/1-5 происходит окончательная конденсация метилстирола и следов воды. Температура газа после конденсатора N 77/1-5 не более 25 0С.
Конденсаторы N 75/1-5, N 76/1-5 охлаждаются оборотной водой, конденсатор N 77/1-5 охлаждается рассолом 0 0С. Конденсат из конденсаторов NN 75/1-5, 76/1-5, 771-5 сливается в емкость N 88/1,2. Несконденсировавшиеся пары из конденсатора N 77/1-5 поступают к вакуумным насосам N 84/1-6.
Для повышения давления оборотной воды, поступающей на охлаждение конденсаторов, установлен насос N 210/1,2.
В каплеотбойник N 68/1-5, конденсаторы NN 75/1-5, 76/1-5, 771-5 подается водный раствор ПДА.
Латекс из колонн N 661,2/1-5 через распределительный коллектор насосом N 65а/1-10, через фильтр N 165/1-5, подается в верхнюю часть противоточной колонны N 166/1-5 (III стадия). В куб колонны подается сдросселированный и увлажненный умягченной водой водяной пар. Во всасывающий трубопровод насоса N 65а/1-10 подается эмульсия пеногасителя от насосов N 163/1-3. На сальники насосов N 65а/1-10 подается умягченная вода от насосов N 3/1,2.
Вакуум верха колонны N 166/1-5 не менее 0,087 МПа ( 670 мм. рт. ст.), температура верха не более 50 0С, температура куба не более 75 0С.
Давление пара, поступающего на противоточные колонны не более 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Дегазированный латекс из куба колонн N 166/1-5 поступает в емкость N 70/1-6, откуда насосом N 71/1-3, через фильтр N 72/3 откачивается в цех выделения каучука Е-2.
Латекс в цех Е-2 подается по двум трубопроводам, основному и резервному. Во всасывающий трубопровод насосов NN 71/1-3 периодически дозируется антиоксидант из мерника N 59/1,2 – эмульсия ВТС-150 на рецепт СКМС-30 АРК.
Емкости N 70/1-3, насосы NN 71/1-3, фильтр N 72/3 используются для латекса СКМС-30 АРК. Фильтр N 72/2 резервный. На сальники насосов N 71/1-3 подается умягченная вода от насосов N 3/1,2.
Пары углеводородов и воды проходят верхнюю отбойную часть противоточной колонны N 166/1-5 и поступают на двухступенчатую систему конденсации. Первый по ходу паров конденсатор N 169а/1-5 охлаждается оборотной водой. Второй по ходу конденсатор N 169/1-5 охлаждается жидким аммиаком.
В конденсаторы N 169а/1-5 , N 169/1-5 подается водный раствор ПДА.
Жидкий аммиак поступает из холодильного цеха с температурой не более 35 0С, дросселируется перед сепаратором N 250/1-5 до давления 0,37 МПа (3,7 кгс/см2), температура снижается до + 2 0С.
Сепаратор N 251 оборудован змеевиком с паровым обогревом для испарения жидкого аммиака. Схемой предусматривается возможность освобождения сепараторов N 250/1-5 и 251 от жидкого аммиака путем дренирования в цех Е-8-102.
Несконденсировавшиеся газы из конденсатора N 169/1-5 поступают на пароэжекционную установку N 205/1-6. Температура несконденсировавшихся газов после конденсатора N 169/1-5 не более 35 0С.
Вакуум в противоточных колоннах создается с помощью пароэжекционной установки (ПЭУ) N 205/1-6. На ПЭУ подается водяной пар. Конденсат из конденсаторов ПЭУ N 205/1-6 стекает в барометрический ящик N 206/1-3. Один барометрический ящик устанавливается на две ПЭУ. Из барометрического ящика конденсат сливается в емкости N 88/1,2. Охлаждение конденсаторов N 205/1,2 ПЭУ производится оборотной водой или рассолом 0 0С.
Для охлаждения конденсаторов N 205а ПЭУ 1 - 6 используется оборотная вода, либо рассол 0 0С. Несконденсировавшиеся пары после ПЭУ 1 - 6 поступают в конденсатор N 77/1-5 или во всасывающий коллектор вакуум насосов N 84/1-6.
При подготовке агрегатов и противоточных колонн к пуску схемой предусматривается создание вакуума в системах вакуум-насосами N 98/1,2.
