- •1. Введение.
- •2.Аналитический обзор.
- •2.2. Литературный обзор.
- •Инициаторы.
- •Формула гидроперекиси 1,1-дифенилэтана:
- •Активаторы.
- •3. Описание технологического процесса и схемы.
- •3.1.Описание технологического процесса.
- •Химизм реакций полимеризации.
- •3.2.1.Отделение приема мономеров и приготовление углеводородной шихты, и ее отмывки.
- •Отмывка углеводородной шихты.
- •3. 2. 2. Приготовление и дозирование растворов. Приготовление и дозирование 2% раствора едкого калия.
- •Приготовление калиевого мыла синтетических жирных кислот (сжк).
- •Приготовление раствора тринатрийфосфата.
- •Приготовление раствора ронгалита.
- •Приготовление и дозирование раствора активатора.
- •Приготовление и подача водной фазы скмс-30 арк.
- •Приготовление и дозирование эмульсии инициатора.
- •Приготовление и дозирование эмульсии регулятора.
- •3.2.3.Описание процесса полимеризации.
- •3.2.4. Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
- •4. Характеристика сырья и производимой продукции.
- •4.1. Характеристика производимой продукции.
- •4.2. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •5. Автоматический контроль и управление технологическим процессом.
- •Автоматизация процесса
- •5.1. Автоматический контроль и управление в отделении приготовления и отмывки углеводородной шихты.
- •5.2. Автоматический контроль и управление в отделении приготовления хим. Растворов. Приготовление и дозирование раствора прерывателя (ддк, дэга).
- •Приготовление и дозирование эмульсии инициатора.
- •Приготовление и дозирование эмульсии регулятора.
- •Процесс полимеризации.
- •Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров.
Расход увлажненного пара в колонну N 62/1-5 регулируется автоматически, прибор поз.5055/1-5, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в колонну. Температура увлажненного пара регистрируется прибором поз.7054.
Расход воды на увлажнение пара регулируется автоматически прибором поз.8051, клапан установлен на трубопроводе подачи воды. На трубопроводе пара в колонну N 62/1-5 установлен предохранительный клапан.
Расход эмульсии пеногасителя регулируется автоматически прибором поз.8058. Клапан установлен на трубопроводе подачи пеногасителя в колонну N 62/1-5.
Количество поступающего в колонну N 62/1-5 латекса регистрируется прибором поз.5050/1-5. Давление в кубе колонны, не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) измеряется техническим манометром. Температура куба и верха колонны N 62/1-5 регистрируется прибором поз.7054.
Давление газообразного бутадиена на выходе из конденсатора N 64/1-5 регистрируется прибором поз.814 с сигнализацией по завышению давления.
В каплеотбойник N 63/1-5, конденсатор N 64/1-5 подается вода с ПДА для предупреждения образования полимерной крошки, расход воды измеряется прибором поз.562.
Расход пара на колонну N 661,2/1-5 регулируется автоматически прибором поз.826, клапан установлен на трубопроводе пара в колонну.
Вакуум куба колонны N 661,2/1-5 не менее 0,05 МПа ( 400 мм.рт.ст.). Вакуум верха и куба колонны N 661/1-5 регистрируется прибором поз.660, а колонны N 662/1-5 прибором поз.662. Температура куба колонны
N 661,2/1-5 не более 850С, температура верха не более 950С. Температура увлажненного пара верха и куба колонны N 661,2/1-5 регистрируется прибором поз.7054.
Общий расход умягченной воды на увлажнение водяного пара на колонны NN 62/1-5, 661,2/1-5 регистрируется прибором поз.815.
Температура парогазовой смеси, отходящей из конденсаторов N 75/1-5, 76/1-5, 77/1-5 регистрируется прибором поз.7054, вакуум после конденсатора N 77/1-5 регистрируется прибором поз.663.
В каплеотбойник N 68/1-5, конденсаторы NN 75/1-5, 76/1-5, 771-5 подается водный раствор ПДА; расход раствора ПДА измеряется прибором поз.563.
Вакуум верха колонны N 166/1-5 не менее 0,087 МПа ( 670 мм.рт.ст.), температура верха не более 500С, температура куба не более 750С. Вакуум куба и верха колонны N 166/1-5 регистрируется прибором поз.5069, температура куба и верха колонны N 166/1-5 регистрируется прибором поз.7018. Вакуум на выходе паров из конденсаторов N 169/1-5 измеряется прибором поз.6130 с сигнализацией по снижению вакуума.
Расход латекса, поступающего на колонну N 166/1-5 регистрируется прибором поз.5059. Давление пара, поступающего на противоточные колонны не более 0,2 МПа (2 кгс/см2), регулируется автоматически прибором поз.8012. Клапан установлен на паровом коллекторе. Расход пара в колонну регулируется автоматически прибором поз.8011. Клапан установлен на трубопроводе пара в колонну.
Температура пара, поступающего в колонну N 166/1-5, регулируется автоматически, подачей умягченной воды на увлажнение, прибор поз.8010. Клапан установлен на трубопроводе подачи умягченной воды.
Расход эмульсии пеногасителя регулируется автоматически, прибор поз.8060. Клапан установлен на трубопроводе подачи эмульсии пеногасителя.
В конденсаторы N 169а/1-5 , N 169/1-5 подается водный раствор ПДА; расход водного раствора ПДА измеряется прибором поз.561.
Уровень жидкого аммиака в сепараторе N 250/1-5 и конденсаторе N 169/1-5 регулируется автоматически прибором поз.8054, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкого аммиака в сепаратор и допускается не более 1/5 общей высоты цилиндрической части аппаратов N 250/1-5 и максимально 0,8 общей высоты межтрубного пространства аппаратов N 169/1-5.
На сепараторе N 250/1-5 установлен сигнализатор максимального уровня поз.5060. Давление газообразного аммиака в сепараторе регулируется автоматически, прибор поз.8055.
Регулирующий клапан установлен на трубопроводе газообразного аммиака из сепаратора N 250/1-5. Температура жидкого аммиака на вводе в цех и температура газообразного аммиака, поступающего в холодильный цех, регистрируется прибором поз.7080.
Сепаратор N 250/1-5 снабжен пружинно-предохранительным клапаном, сброс газов с которого производится при повышении давления более 1,6 МПа (16 кгс/см2) через сепаратор N 251 в атмосферу. На сепараторе N 251 установлен прибор поз.5064 для сигнализации минимального уровня и прибор поз.5061 для сигнализации максимального уровня.
Температура несконденсировавшихся газов после конденсатора N 169/1-5 не более 350С, регистрируется прибором поз.7080. Вакуум после конденсатора N 169/1-5 регистрируется прибором поз.6130 с сигнализацией по снижению вакуума.
Список используемой литературы.
1. «Каучук и резина», журнал, Москва, 2000 – 02 . -138 c.
2. Кирпичников П.А. , Аверко- Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука.- Л.: “Химия” ,1970.-528 с.
3. Литвин О. Б.. Основы технологии синтетического каучуков. – М.: “Химия”, 1972 .-648 с.
4. Башкатов Т. В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков. -Л.: “Химия” , 1987. -360 с.
5. Измайлова В.Н., Туловская З.Д., Кенжибеков А.К. Новые приборы, устройства, методики. - изд-во МГУ, 1981.- 265 с.
6. Лейкин И. Н. Проектирование вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу. – М.: “Химия” , 1972. – 528 с.
7. Гафиатуллина Лиля. «Российская газета» , 1999-2003.
8. Жоров Ю.М. Термодинамика химических процессов. - М.: “Химия”, 1985. -447 с.
9. Гутник С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчёты по технологии органического синтеза. - М.: “Химия”, 1988. – 438 с.
10. Абдулин С. Ф. Автоматизация химических производств. – Омск.: ОмГТУ, 2002. – 144 с.
11. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: “Химия”, 1968. - 478 с.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: “Химия”, 1976. -386 с.
13. Технологический регламент цеха Е-1-9-10.
14. Смоликов М. Д. Доронин В. П. Тепловой и гидравлический расчет теплообменников. – Омск.: ОмГТУ, 1999. – 156 с.
-90-
