Отгонка легколетучих углеводородов

из изобутан-изобутиленовой фракции.

Углеводородный конденсат после 23-х емкостей поступает в емкость поз.15.

В емкости 15 отстаивается вода, поступающая с контактным газом. Фузельная вода автоматически дренируется в аппарат 51.

Из емкости 15 углеводородный конденсат насосом поз.16 или по перемычке, объединяющей трубопроводы всаса и нагнетания, подается в колонны 30^е для отгонки легко летучих углеводородов на 12 или 15 тарелку.

Отгонка легколетучих углеводородов производиться при давлении не выше 12,3 кгс/см² и температуре куба колонны не выше 90⁰С.

Продукт, поступающий в колонну 30/1, предварительно подогревается в аппарате поз.29/1 горячей водой поступающей из отделения Д-6.

Обогрев колонн 30^х осуществляется через выносные кипятильники 31 паром 6,0 кгс/см².

Паровой конденсат после кипятильников 31^х поступает в конденсационные бачки поз.31^б.

Продукт с верха колонны 30/1 поступает в аппараты 32/1,2 с верха колонны 30/2 в аппараты 32/3,4.

Конденсация продукта в аппаратах 32^х происходит за счет подачи в трубное пространство промышленной воды.

Сконденсировавшийся в аппаратах 32/1,2 продукт стекает в емкость 33/1, из аппаратов 32/3,4 в емкость 33/2.

Не сконденсировавшийся в аппаратах 32/1,2 продукт поступает в колонну 35/1, из аппаратов 32/3,4 в колонну 35/2.С верха колонны 35/1 продукт поступает в аппарат 36/1, с колонны 35/2 в аппарат 36/2.

Конденсация продукта в аппаратах 36^х происходит за счет подачи в трубное пространство рассола.

Не сконденсировавшийся в аппарате 36/1 продукт поступает в сепаратор 50/1, из аппарата 36/2 в сепаратор 50/2.

После сепараторов 50^х не сконденсировавшийся газ поступает в топливную сеть.

Сконденсировавшийся продукт из аппарата 36/1 и сепаратора 50/1 подается в качестве флегмы в колонну 35/1, из аппарата 36/2 и сепаратора 50/2 подается в качестве флегмы в колонну 35/2.

Сконденсировавшийся продукт из аппаратов 32/1,2, колонны 35/1 стекает в емкость 33/1. Для обеспечения слива имеется уравнительный трубопровод между емкостью 33/1 и колонной 35/1.

Сконденсировавшийся продукт из аппаратов 32/3,4, колонны 35/2 стекает в емкость 33/2. Для обеспечения слива имеется уравнительный трубопровод между емкостью 33/2 и колонной 35/2.

Отстоявшаяся вода из емкостей 33/1,2 периодически дренируется в аппарат 51.

Из емкости 33/1 продукт насосами 34^ми подается в качестве флегмы в колонны 30/1, из емкости 33/2 в колонну 30/2.

Для предотвращения завышения давления в системе колонн 30^х на шлемовом трубопроводе колонны смонтированы ППК с открытием клапана 16,0кгс/см². Сброс с ППК осуществляется на факел через емкость 58.

Ректификация изобутан-изобутиленовой фракции.

Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С₅ и выше производиться в две ступени: в колоннах поз. 37/1,2 и 43.

Кубовый продукт колонн 30^х за счет перепада давления поступает на 9^ю или12^ю тарелку колонн 37^х.

Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С₅ и выше в колоннах поз. 37/1,2 производиться при температуре куба не более 75⁰С и давлении верха не более 5,5 кгс/см².

Обогрев колонн 37^х осуществляется через выносные кипятильники 38^е. Кипятильники 38/1,2,5 работают на колонну 37/1, а 38/3,4,6 на колонну 37/2. В межтрубное пространство кипятильников 38^х подается горячая вода .

Пары углеводородов с верха колонны 37/1 поступают в аппараты 39/1,5, с верха колонны 37/2 в аппараты 39/2,3,4. Аппарат 39/2 может работать на колонну 37/1 или 37/2.

В трубное пространство аппаратов 39^х подается промышленная вода. Предусмотрена подача промышленной воды в аппараты 39/1,2,3,4 от насосов 46 или 146.

Сконденсированный в аппаратах 39/1,2,3,4 продукт через аппараты 42^е стекает в емкость 40. Продукт из аппарата 39/5 сливается в емкость 40 по отдельному трубопроводу.

Продукт с аппарата 39/1 поступает в аппарат 42/1, с аппаратов 39/3,4 в аппарат 42/2. Продукт с аппарата 39/2 направляется в аппарат 42/1 или 42/2 в зависимости, с какими аппаратами 39^ми он работает.

Охлаждение продукта в аппаратах 42^х осуществляется промышленной водой подаваемой в трубное пространство.

Для предотвращения завышения давления выше предельных значений, на шлемовых трубопроводах колонн 37/1,2 смонтированы ППК. Сброс с ППК производиться на факел через емкость 58.

Для совместной работы колонн 37/1 и 37/2 имеются уравнительные трубопроводы, объединяющие емкость 40 с аппаратами 39/1,2,5 и 39/3,4. С уравнительных трубопроводов осуществляется стравливание на ФВД через емкость 59.

Кубовый продукт колонн 37^х за счет перепада давления направляется на 12^ю или 14^ю тарелку колонны 43. Так же при переработке кубового продукта в колонне 20/2, кубовый продукт колонн 37^х направляется на 6-ую тарелку колонны 20/2. При использовании в качестве абсорбента кубового продукта, продукт с куба колонн 37^х направляется на 6 или 15 тарелку колонны 20/1.

Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С₅ и выше в колонне поз. 43 производиться при температуре куба не более 95⁰С и давлении верха не более 5,5кгс/см².

Обогрев колонны 43 осуществляется через выносной кипятильник 44. В межтрубное пространство кипятильника 44 подается горячая вода или пар от коллектора пара 6,0 кгс/см².

Давление в системе колонны 43 регулируется подачей промышленной воды в трубное пространство аппарата 45.

Для защиты колонны 43 от завышения давления на шлемовом трубопроводе колонны смонтированы ППК, сброс с ППК производится на свечу через емкость Е-158.

Стравливание давления с колонны 43 может производиться с уравнительного трубопровода аппарат 45 ↔ емкость 40 на ФВД через емкость 159.

Продукт с верха колонны 43 поступает в межтрубное пространство аппарата 45^го. Сконденсировавшийся продукт самотеком направляется в емкость 40 или в емкость23/1 или 23/2.

Для обеспечения слива в емкость 40^ую смонтирован уравнительный трубопровод аппарат 45 ↔ емкость 40.

Уровень в кубе колонны 43 регулируется отбором продукта в емкость 40.

Для защиты емкости 40 от завышения давления смонтированы ППК. Сброс с ППК производится на свечу через емкость 58.

Давление с емкости 40 может стравливаться на ФВД по трубопроводу ручного стравливания через емкость 59.

Откачка с емкости 40 производиться насосом 41 в емкости 5^ые или 13^ые отделения Д-12 .

Отделение Д-12.

Продукт из отделения Д-3 (изобутан изобутиленовая фракция) поступает в емкости 5-е по отстойной схеме через отстойник 5/4 или по безотстойной схеме в любую емкость. Отстойная схема предназначена для более полного отстоя подтоварной воды. Из емкостей 5-х продукт насосом 6 подается в цех Д-4 на экстрактивную дистилляцию.