2. Характеристика производимой продукции.

2.1. Изобутан-изобутиленовая фракция (ииф)

2.1.1. СТП 1-02.

По химическому составу ИИФ должна отвечать следующим требованиям:

Сумма С₁ – С₃ не более 0,4 % мас.

изо-С₄Н₁₀ 53,0 – 57,0 % мас.

н-С₄Н₁₀ 0,5 – 2,0 % мас.

н-С₄Н₈ 1,0 – 5,0 % мас.

изо-С₄Н₈ не менее 39,0 % мас.

С₄Н₆ 0,05 – 0,3 % мас.

С₅ и выше не более 0,5% мас.

2.1.2. Основные свойства.

1. Внешний вид – бесцветная прозрачная жидкость.

2. Плотность жидкой фазы при 20^оС – 0,56 г/см³.

2.1.3. Область применения.

Изобутан-изобутиленовая фракция применяется в процессе получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).

Характеристика перерабатываемого сырья и вспомогательных материалов.

Контактный газ

Углеводородный состав,% мас.:

Метан 1,0-1,4

Этан + этилен 0,.1-0,4

Пропан + пропилен 2,5 -5,5

Водород 1,5-1,9

Азот 0,5-1,0

Окись углерода 0,3-0,7

Двуокись углерода 0,7-1,0

Изобутан 45,0-52,0

н-бутан 0,5-1,5

н-бутилен 0,2-0,5

Изобутилен не менее 37,0

Бутадиен 0,1-0,8

С₅ и выше. 0,7-1,9

Топливный газ

Углеводородный состав,% мас.:

Сумма С₁-С₃, % мас. 50,0-70,0

Водрод 13,0-17,0

Азот 3,0-7,0

Окись углерода 1,0-2,5

Двуокись углерода 3,-12,0

Изобутан + изобутилен, не более 12,0

н-бутан 0,1-1,0

н-бутилен 0,1-0,5

Бутадиен 0,1-1,0

С₅ и выше 0,0-1,0

Абсорбент

Температура начала кипения, ⁰С не менее 50

Температура конца кипения, ⁰С не более 160

Плотность, кг/м³ 0,85

Фракция прямогонная бензиновая для абсорбции

Внешний вид бесцветная, прозрачная жидкость, не содержит воды

и мехенических примесей.

Температура: - начала перегонки, ⁰С не менее 65

- конца кипения, ⁰С не выше 110

Массовая доля серы, % мас. 0,01

Плотность, кг/м³ 0,69 – 0,72

Энергоресурсы

Азот

Концентрация азота, % объёмные, не менее 99,9

Содержание О₂,% объёмные, не более 0,1

Точка росы, ⁰С, не выше - 43

Содержание масла отсутствие

Сжатый воздух

Точка росы, ⁰С, не выше - 40

Содержание минеральных масел в

парообразном состоянии, мг/м³, не более 0,3

Концентрация твёрдых загрязнений,

мг/м³, не более 0,001

Содержание кислот и щелочей отсутствие

Пар

Давление пара 15 ата, кгс/см² 13,25-14,75

Давление пара 10 ата, кгс/см² 8,.5-9,5

Температура пара 15 ата, ⁰С 270-300

Температура пара 10 ата, ⁰С 247-273

Жесткость, мк. гр. экв/л, не более 50

Щелочность,мк.гр.экв./л, не более 175

Окисляемость, мг.О₂/л, не более 3

Силикаты, мг/кг, не более 150

Железо, мг/кг, не более 100

Медь, мг/кг, не более 15

рН, мг/кг 6,8-8,3

Оборотная вода

Температура прямой воды, ⁰С,не более 25

Давление прямой воды, кгс/см², не менее 3,7

Окисляемость, мг/м³, не более 15

Содержание взвешенных веществ,

мг/л, не более 50

Рассол (кальций хлористый технический)

Температура, ⁰С , не менее 0

Содержание воды, % мас, не более 38

Содержание не растворимого в воде остатка,

% мас, не более 0,3

Содержание железа, % мас, не более 0,0005

Содержание хлоридов в перерасчете

на NaCl, % мас, не более 2,5

Описание технологической схемы.

Газоразделение продуктов дегидрирования изобутана.

Компрессорное отделение

Контактный газ из отделения Д-2 с температурой не более 45^оС и давлением не более 0,318 кгс/см², через буфер 1 подается на всас турбокомпрессоров поз. 4, 8, 10,11.

Для предотвращения завышения давления на всасе турбокомпрессоров и защиты оборудования, установлен гидрозатвор поз.2. Уровень воды в гидрозатворе должен быть от 30 до 60% по шкале прибора.

Вода в гидрозатвор подается от коллектора прямой промышленной воды. Избыток воды с гидрозатвора сливается в ХЗК через грязевик.

При завышении давления на всасе компрессоров вода из гидрозатвора 2 вытесняется в сепаратор 2А, газ создающий избыточное давление через гидрозатвор 2 и сепаратор 2А сбрасывается на факел низкого давления, после чего вода из сепаратора 2А сливается в гидрозатвор 2..

Буфер 1 предназначен для отделения жидкости из контактного газа.

Для выпаривания углеводородов из отстоявшейся жидкости, в нижнюю часть буфера 1 вмонтирован змеевик, обогреваемый горячей водой. Не испарившаяся жидкость сливается в ХЗК через грязевик. После дренирования жидкости, грязевик промывается водой, подаваемой по трубопроводу от коллектора прямой промышленной воды.

После буфера 1 контактный газ по коллектору всаса подается к турбокомпрессорам на всас 1-ой ступени.

На трубопроводе всаса турбокомпрессора имеется арматура, позволяющая отсекать турбокомпрессор от общего коллектора и электрозадвижка поз.100.05, перекрывающая трубопровод всаса при аварийном останове турбокомпрессора.

После первой ступени сжатия контактный газ с давлением 1,5 кгс/см² и температурой не более 90^оС поступает в промежуточный холодильник поз.100.07, где охлаждается промышленной водой до температуры не более 70^оС. Затем газ поступает во влагоотделитель поз.100.08. Отстоявшаяся жидкость из аппарата 100.08 сливается в ёмкость 204.

После отделения влаги в аппарате 100.08, контактный газ поступает на всас второго рабочего колеса, на вторую ступень сжатия, затем на третье рабочее колесо второй ступени, где сжимается до давления 5,1 кгс/см² и температуры не более 90^оС и поступает во второй промежуточный холодильник поз.100.09, где охлаждается до температуры не более 70^оС и через отделитель влаги поз.100.10 поступает на всас третьей ступени.

Отстоявшаяся жидкость из аппарата сливается в ёмкость 204.

Между первой и второй ступенями сжатия турбокомпрессора имеется разгрузочный трубопровод для защиты ротора от осевого смещения. При работе турбокомпрессора арматура на разгрузочном трубопроводе должна находиться в открытом положении.

После отделения влаги в аппарате 100.10, контактный газ поступает на всас четвертого рабочего колеса, на третью ступень сжатия, затем на пятое рабочее колесо третьей ступени, где сжимается до рабочего давления не более 14,0 кгс/см² и температуры не более 110^оС и пройдя третью ступень сжатия, газ поступает в коллектор нагнетания турбокомпрессоров.

На трубопроводе нагнетания имеется грузовой (обратный) и соленоидный клапан поз.100.22, предназначенные для защиты турбокомпрессора от обратного хода при остановке турбокомпрессора.