
- •Квалификационные требования. Объем обязательных знаний и умений стропальщика
- •2.1. Блоки и полиспасты
- •2.2. Домкраты и лебедки
- •3.1. Основные параметры кранов
- •3.2. Приборы и устройства безопасности
- •3.3. Требования безопасности при работе на стреловом кране
- •Наряд-допуск
- •(Образец)
- •Наряд-допуск №
- •Примечания:
- •3. К воздушным линиям электропередачи относятся также ответвления от них.
- •3.4. Установка и работа стреловых кранов вблизи котлованов, траншей, канав
- •3.5. Заземление рельсового кранового пути
- •3.6. Мостовые электрические краны
- •3.7. Козловые краны
- •3.8. Башенные краны '
- •I мости.
- •3.9. Портальные и кабельные краны
- •11Ролсты кабельных кранов достигают 200—600 м, а в отдельных
- •I | IV инюдъемность крюковых и грейферных кранов - 3-25 т, кра-
- •3.10. Стреловые самоходные краны
- •Виды и периодичность технического освидетельствования кранов
- •4.1. Стальные канаты
- •4.2. Нормы браковки канатов грузоподъемных машин1"
- •Число обрывов проволок, при наличии которых отбраковывают канаты двойной свивки, работающие со стальными и чугунными блоками
- •4.3. Соединение канатов
- •I круглое шило; 5 - клещи-кусачки для откусывания проволок; б - нож для удале-
- •4.4. Канаты пеньковые и из синтетических волокон
- •4.5. Цепи
- •4.6. Крепление концов каната
- •4.7. Захватные и навесные стропальные средства
- •4.8. Канатные и цепные стропы
- •4.9. Траверсы
- •4.10. Электромагнитные и магнитные грузозахватные устройства
- •4.11. Производственная тара
- •5.Т. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •5.2. Маркировка грузов
- •5.3. Выбор стропа
- •Нагрузки, приходящиеся на одну ветвь стропа, в зависимости от массы поднимаемого груза, числа ветвей и угла между ними
- •5.4. Основные способы строповки грузов
- •6.1. Общие положения
- •Виды канатных узлов и.Иетель, применяемых при обвязк( грузов
- •6.2. Строповка бревен, пиломатериалов и деревянных изделий
- •6.3. Технология стропальных работ с мелкоштучными стеновыми материалами
- •6.4. Транспортирование кранами сыпучих и жидких грузов
- •6.5. Сигнализация при перемещении грузов кранами
- •6.6. Погрузочно-разгрузочные работы
- •Глава седьмая складирование грузов
- •7.1. Складирование оборудования
- •7.2. Складирование металла
- •7.3. Складирование железобетонных изделий и кирпича
- •7.4. Складирование бревен и пиломатериалов
- •7.5. Порядок выполнения строгшльных работ
- •7.6. Безопасность труда при выполнении технологии стропальных работ
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке грузов
- •4. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза
- •5. Обязанности стропальщика при опускании груза
- •6. Ответственность
- •1. Общие положения
- •2. Организация погрузочно-разгрузочных работ
- •3. Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •4. Требования безопасности при работе с применением грузоподъемных кранов
- •Охранная зона вл
- •5. Работа стреловых и башенных кранов
- •6. Складирование грузов
- •7. Требования к съемным грузозахватным приспособлениям и таре
- •Погрузки отходов производства и бытового мусора стреловым краном
- •Технологическая карта разгрузки (погрузки) коробов укрытий подземных коммуникаций стреловым краном
- •Технологическая карта разгрузки (погрузки) блоков кирпича стреловым краном
- •Технологическая карта
- •Технологическая карта разгрузки (погрузки) автомобиля мостовым краном
3.5. Заземление рельсового кранового пути
Для заземления кранов, передвигающихся по рельсовым путям, необходимо проложить дополнительный соединительный проводник между пунктом подключения и рельсовыми путями, а концы про-водника приварить к корпусу пункта подключения и к рельсам. Кро-ме того, надо приварить перемычки между всеми стыками рельсов, а также между двумя нитками рельсов в начале и в конце участка Пути, по которому передвигаются краны. Для перемычек и соединительных проводников применяют круглую сталь диаметром 6-9 мм пни полосовую толщиной не менее 4 мм и сечением не менее 48 мм2. Перемычку привариваются к штифту, установленному по оси рельса.
Рис. 5. Заземление рельсового кранового
пути:
а - расположение заземляющих устройств и перемычек; б - заземляющее устройство; «-расположение заземлителей в заземляющем устройстве; 1 - заземляющее устройство; 2 - перемычки между нитками рельсов; 3 - перемычки на стыке рельсов; 4 - заземляющий проводник; 5 - заземлитель
Башенный кран, питающийся от сети переменного тока напряжением до 1 Кв с заземленной нейтралью, заземляют соединением металлоконструкций крана и крановых путей через нулевой провод питающей сети. Электроэнергию к таким кранам обычно подводят по четырехжильному кабелю, присоединенному одним концом к пункту подключения (распределительному силовому шкафу, пусковому ящику, щитку с рубильниками и предохранителями), а другие к выводному ящику на кране. Пункт подключения снабжен заземляющим зажимом
(болтом), который должен быть надежно соединен с нулевым проводом сети, и через него с заземленной нейтральюпитающего трансформатора. Нулевой провод четырех-
29
жильного кабеля одним концом присоединяют к заземляющему зажиму (болту) пункта подключения, другим - к заземляющему зажиму (болту) металлоконструкции крана. Кроме того, его соединяют с рельсами. Корпуса электрооборудования, расположенного на кране, в свою очередь, надежно соединяют с конструкциями крана, обес-' печивая необходимую связь их с заземленной нейтралью установки. Сопротивление заземления должно быть равно 10 Ом. Сопротивление проверяют до пуска крана в работу и периодически - 1 раз в год.
Состояние заземления осматривают ежедневно перед началом работ.
3.6. Мостовые электрические краны
Мостовые электрические краны предназначены для работы в за готовительных, механических, сборочных, литейных и прокатны цехах, на открытых складах металла и т. д. Мостовой кран состой из следующих основных частей: моста, механизма передвижени| крана, тележки, механизмов подъема и передвижения тележки, реля совых путей и др.
Мост крана установлен на ходовых колесах и перемещается вдол цеха или эстакады по надземным рельсовым путям, уложенным ц| подкрановых металлических или железобетонных балках.
Число ходовых колес моста зависит от грузоподъемности кран и пролета моста. Краны грузоподъемностью до 50 т имеют 4 ход< вых колеса, грузоподъемностью 75-150 т - 8 и грузоподъемность] 200-630 т - 16 колес. Краны с 8 или 16 ходовыми колесами оснащ/ ны уравновешивающими балансирами для равномерного распред! ления нагрузки.
Подкрановые пути делают из обычных железнодорожных и сш циальных крановых рельсов, а также стальных шин квадратного и. прямоугольного сечения.
В концах подкрановых путей ставят тупиковые упоры, чтобы кр! не ударился в стену, перед упорами - пружинные, деревянные щ резиновые буфера, обеспечивающие плавное снижение его скоро; ти. Мост имеет деревянные брусья или пружинные буфера. На ко; цах подкрановых путей установлены отключающие линейки. Оа приводят в действие рычажные ограничители хода, расположеннь! на мосту. При упоре в линейку ограничитель хода или конечны выключатель срабатывает и отключает двигатель. Одновремени срабатывает тормоз, и движение моста прекращается. Удары мо об ограничители хода смягчаются за счет того, что двигатель ключается за 1,5-2 м до конца пути. 30
По конструкции различают мостовые краны одно- и двухбалоч-|п.к- с ручным и электрическим приводом, с кабиной управления с попа или пульта. По числу пролетов они могут быть однопролетные м 1.1 к-мсщаются по двум ездовым рельсам) и многопролетные (пере-мгщаются по трем рельсам и более).
11рп относительно малой грузоподъемности (до 5 т) используют "ню п двухбалочнвге кран-балки, представляющие собой облегчен-III и! мостовой кран. При небольших пролетах балки снабжают фер-м| >111 оризонтальной жесткости. Кран-балкой управляют из кабины, ц'' '1.Ито - с пола с помощью подвесных кнопочных коробок управ-Н пни и магнитных пускателей.
| 'осилено ПУиБЭГК, подвешивание груза на грузоподъемной ' шише, управляемой с пола, допускается выполнять рабочим ос-им.\ профессий, дополнительно обученным по программе стро-н ' и -тика.
1/. -ин/и.чм передвижения крана изготовляют двух типов. Меха-цп ггральным приводом состоит из двух приводных и двух м.|\ колес, которые с помощью букс закреплены к концевым | моста. Электродвигатель расположен в середине пролета I и I осдинен с рездуктором зубчатыми муфтами и приводными |||ммп И члнисимоеги от грузоподъемности и конструкции крана юр механизма передвижения крепят на консоли вала привод-тем пли через зубчатые муфты соединяют с валом приводного шпчм передвижения крана с раздельным приводом отлича-||" -'(идущего тем, что около каждого приводного колеса с • |ц иным редуктором монтируют электродвигатель, который ц.и | |уочатых муфт и приводного вала соединяют с входным ' гора. На одном из кондов вала электродвигателя нахо-
101
г/ с( и-1 опт из ^сварной рамы с механизмами подъема груза | '-пня. На спс циальных кранах размещен механизм деления ( механизм поворота, механизм опрокидывания тра-' I ' |>.1мс рачмсщены механизмы главного и вспомогательно-
'III ПС|Н'ДШ1ЖСГ-1ИЯ.
ограничителя высоты подъема применен выключавши гок три достижении крюковой подвеской край-| • • мчи пнжпспо положения. Вспомогательный механизм | .шлиц нчшую кинематическую схему, щи 1мои подъема зависит от грузоподъемности крана. • мости 6»(шсг 15 т обычно бывает два механизма щи и I ммирых; считается глакным, а другой всномога-
тельным. Грузоподъемность такого крана обозначают дробным числом: в числителе указывают грузоподъемность главного, а в знаменателе - вспомогательного механизма подъема (например, 20/5, 30/10,
100/20 и т. д.).
Механизм передвижения тележки выполняют с боковым ил центральным расположением редуктора. Выходной вал редуктор соединен с приводным колесом с помощью зубчатого соединены или зубчатых муфт и приводных валов.
Кабина предназначена для размещения аппаратов управлени механизмами крана. В ней находится рабочее место крановщика Кабину подвешивают к рабочей площадке крана. В случае подвеши вания к раме тележки на специальных кранах кабина может быт; подвижной.
Люльку для осмотра и обслуживания главных троллеев подв шивают к рабочей площадке крана. В нее входят через люк, распол женный на рабочей площадке.
Электрооборудование крана состоит из электродвигателей, пус корегулирующей и защитной аппаратуры, концевых выключателей троллеев, токосъемников, осветительной и сигнальной аппаратуры! кабелей и приводов. Ящики сопротивлений, реверсы, магнитные кон| троллеры, пускатели и другую аппаратуру устанавливают на рабо| чей площадке моста.
Мостовые краны в зависимости от назначения и характера вь! полняемой работы могут снабжаться различными грузозахватнья ми приспособлениями: крюками, подъемными электромагнитами! грейферами, специальными захватами и т. п. Промышленность!! выпускаются мостовые краны грузоподъемностью 5-630 т пролв том до 60 м.
Основные параметры мостового крана: грузоподъемность, про! лет, база, высота подъема крюка, скорость подъема груза, передви! жения крана и тележки, колея и база тележки, режим работы, масс! крана и тележки.
Грузоподъемность, т, определяют в соответствии с действующие стандартом.
По ГОСТ 534-78 определяют пролет крана, м, - расстояние ме: ду диаметральными плоскостями, проходящими через середину €| колес (или между осями рельсов).
При работе необходимо выполнять следующие требования:
на мосту крана должны быть вывешены таблички с указали^ его инвентарного номера, грузоподъемности и даты следующего ш пытания;
вход на кран разрешается по лестницам;
32
при движении крана крюки и стропы должны быть подняты выше человеческого роста;
до включения тока в главные троллеи необходимо убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов на подкрановых путях;
кран, работающий на открытом воздухе, после окончания рабо-11.1 должен быть поставлен на противоугонные захваты.
Запрещается:
находиться на мосту или на тележке крана во время его работы;
осматривать, смазывать и ремонтировать кран на ходу.