
- •Содержание.
- •Введение.
- •I.Технология полимеров, получаемой цепной полимеризацией.
- •1. Общие закономерности реакции цепной полимеризации.
- •1.1. Радикальная полимеризация.
- •1.2. Кинетика радикальной полимеризации.
- •1.3. Влияние технологических факторов на процесс радикальной полимеризации.
- •Влияние температуры.
- •2. Ионная полимеризация.
- •2.1. Катионная полимеризация.
- •2.2.Анионная полимеризация.
- •3. Строение полимеризационных полимеров.
- •4. Способы осуществления реакции полимеризации
- •II. Технология полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией.
- •1. Поликонденсация
- •1.1. Степень поликонденсации.
- •1.2. Влияние температуры на скорость поликонденсации и молекулярный вес полимера.
- •1.3.Влияние катализаторов на скорость поликонденсации и молекулярный вес полимера.
- •1.4. Влияние примеси монофункциональных соединений (стабилизаторов) на молекулярный вес полимера.
- •1.5.Строение поликонденсационных полимеров и их свойства.
- •2. Ступенчатая полимеризация
- •Заключение.
- •Литература.
1.2. Кинетика радикальной полимеризации.
Кинетика радикальной полимеризации несколько отличается, ввиду зависимости ее одновременно от многочисленных факторов, от кинетики классической цепной реакции. Рассмотрим начальную стадию цепной полимеризации с некоторыми допущениями, а именно: реакционная способность радикала не зависит от его размера; общая скорость исчезновения мономера равна скорости его вхождения в полимерные цепи только в результате актов роста; концентрация промежуточных продуктов радикального характера остается постоянной, т. е. рассматриваем полимеризующуюся систему в «квазистационарном состоянии».
Введем обозначения:
—стационарная
концентрация активных центров;
— константа
скорости обрыва цепи;
— константа
скорости роста цепи;
— константа
скорости реакции образования активных
центров;
— концентрация
мономера;
— концентрация
инициатора.
Принимая, что
— скорость образования активных центров
равна
— скорости обрыва цепи в результате
взаимодействия двух растущих радикалов,
получаем
(4)
Реакция роста цепи
осуществляется путем взаимодействия
активного центра с молекулой мономера,
поэтому
(5)
Суммарная скорость полимеризации v в условиях Стационарного течения процесса равна скорости роста цепи
(6)
Подставляя в уравнение (6) выражение для [n] из уравнения (4), получим
(7)
Средняя степень полимеризации образующегося полимера определяется отношением скоростей реакции роста и обрыва цепи. Учитывая уравнения (4) и (5), получим
(8)
Подставляя значение [n] из уравнения (4), получаем
(9)
Так как скорость образования активных центров
(10)
получаем
(11)
Принимая [М] постоянной и заменив все постоянные величины одной константой К, получаем
Таким образом, суммарная скорость полимеризации возрастает пропорционально корню квадратному из концентрации инициатора.
Подставив значение
из выражения (10) в уравнение (9), считая
величину [М] постоянной и выражая все
постоянные величины константной К',
получаем
(13)
Следовательно, средняя степень полимеризации изменяется обратно пропорционально корню квадратному из концентрации инициатора.
1.3. Влияние технологических факторов на процесс радикальной полимеризации.
Механизм большинства реакций цепной полимеризации гораздо сложнее рассмотренной простейшей схемы, но он показывает влияние различных факторов на течение и результаты конкретных реакций цепной полимеризации.
Влияние температуры.
С повышением
температуры увеличиваются скорости
всех химических реакций, в том числе
скорости элементарных реакций процесса
полимеризации: реакции образования
активных центров
реакции роста
и обрыва цепи
.
Но скорость реакции обрыва цепи, как
видно из уравнения (4), возрастает более,
чем скорость роста цепи, так как величина
[n]
в квадрате. Поэтому относительное
повышение
с возрастанием температуры значительно
превышает относительное изменение
скорости реакции роста и обрыва, что
ведет к уменьшению средней степени
полимеризации образующегося полимера
.
Зависимость суммарной скорости полимеризации и молекулярного веса образующегося полимера от температуры показана на рис. 1 и 2.
Рис. 1. Кинетика полимеризации стирола при различных температурах
Р
ис.
2. Зависимость молекулярного веса
полиметилметакрилата от температуры
полимеризации
В
лияние
концентрации инициатора. С повышением
концентрации инициатора число свободных
радикалов, образующихся при его
распаде, возрастает, что приводит к
увеличению числа активных центров, а
следовательно, к возрастанию суммарной
скорости полимеризации и уменьшению
молекулярного веса образующегося
полимера (рис. 3).
Рис. 3. Зависимость скорости полимеризации и молекулярного веса полимера от концентрации инициатора
В
лияние
концентрации мономера.
При проведении полимеризации в среде
растворителя суммарная скорость
полимеризации и молекулярный вес
образующегося полимера увеличиваются
с повышением концентрации мономера
(рис. 4).
Рис. 4. Зависимость скорости полимеризации и молекулярного веса полимера от концентрации мономера
Влияние концентрации ингибиторов. При введении веществ, которые взаимодействуют с возникающими активными центрами или растущими цепями, происходит замедление или полное прекращение реакции полимеризации. Эти вещества можно разделить на ингибиторы, которые полностью прекращают реакцию, и замедлители, которые замедляют ее (рис. 5). К ним относятся многоатомные фенолы, ароматические амины, ароматические нитросоединения, а также сера, йод и ряд солей органических кислот.
В
лияние
давления.
Давление порядка нескольких десятков
атмосфер практически не влияет на
процесс полимеризации. Но высокое и
сверхвысокое давление (3000—5000
и
выше) значительно ускоряет
полимеризацию, но не уменьшает
молекулярный вес образующегося полимера.
Рис. 5. Влияние ингибиторов на процесс полимеризации: 1 — незаторможенная полимеризация; 2 — полимеризация в присутствии замедлителя; 3,4 — полимеризация в присутствии ингибитора