Лекция №5

Состав отложений пароводяных котлов

Отложения на внутренних поверхностях котлов в значительной мере состоят из окислов железа (до 90-95 % на блоках СКД). Состав отложений зависит от используемого водно-химического режима.

Для гидрозинно-амиачног водного режима— это Fe₃O₄.

Для нейтрально-кислородного водного режима— это Fe₃O₄ и Fe₂O₃.

Между Fe₃O₄ и Fe₂O₃ наблюдается плохая адгезия, что вызывает шелушение отложений в процессе эксплуатации и их смыву.

Наибольшая величина отложений наблюдается в поверхностях нагрева с максимальными тепловыми нагрузками (например НРЧ).

Интенсивность роста внутренних отложений зависит, как уже говорилось выше, от используемого ВХР и его соблюдения и тепловой нагрузки поверхности нагрева.

Необходимость химической очистки определяется допустимым количеством загрязнений, зависящим от тепловых нагрузок поверхности нагрева котла, а также степени снижения экономичности блока из-за отложений (Д с. 242-1.2.5.)

Интенсивность роста для газомазутных котлов с ГАВР составляет 20-30 г/м² за 1000 ч. В результате за 7-10 тыс. чю накапливается слой в 200 г/м², что является пределом.

В таблице 1 приведена оценка степени загрязнения поверхности нагрева.

Табл. 1. Оценка степени загрязнения поверхности нагрева.

Состояние поверхности	Количество загрязнений, г/м2 при тепловых нагрузках, МДж/(м2ч)
нагрева	до 0,45*103	от 0,45 до 1,0*103	от 1,0 до 1,7*103	свыше 1,7*103
Чистая	25-50	до 25	до 25	до 20
Загрязненная, требующая очистки	200-300	150-250	100-200	100-150

(Д. Стр 242 5.1)

При работе в режиме НКВР длительность работы без отмывки возрастает до 25*10³ ч., т.е. промывки производятся как ремонты. (после)

Загрязненность поверхностей определяется контрольными вырезками и постоянным мониторингом за соблюдением водно-химического режима.

Отмывки осуществляются растворами ингибированных соляной и серной кислот, комплексонообразующими соединениями— трилон Б, аммонийная соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭТДК, ЭТДУ), фталиевый ангидрид, адиминовая кислота и т.д.

Для промывки тракта блоков СКД оборудованных ПНД с трубной системой из медьсодержащих сплавов, при пусках после простоя 5 суток применяют углекислотные промывки.

Суть их заключается в заполнении тракта котла водой, насыщенной углекислотой, в результате чего происходит интенсивное разрушение верхнего слоя, который после удаляется горячей водной промывкой. Продолжительность выдерживания тракта заполненным углекислотой составляет обычно 4-6 часов.

Выбор реагентов для удаления основных отложений определяется наличием соответствующих ингибиторов и стоимость.

Контроль за ходом химической очистки осуществляется по содержанию железа. РН и концентрации моющего вещества в пробах на сбросе из контура.

Окончание промывки определяется по стабилизации в растворе предельно-допустимой концентрации железа и реагента.

Для вымывания отложений в трубной системе должна поддерживаться высокая скорость воды.

В результате, очень сложно отмывать конвективные поверхности нагрева, из-за их большой емкости и малой площади, что приводит к большому расходу реагента и раствора. Поэтому применяют еще промывки этих поверхностей нагрева влажным паром с добавлением реагента.