
- •Пояснительная записка к курсовой работу: «Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами»
- •Глава 1. Исходные данные. 4
- •Глава 2. Выбор метода ведения работ. 5
- •Глава 1. Исходные данные.
- •Глава 2.Выбор метода ведения работ.
- •2.1Составление ведомости монтажных элементов.
- •2.2Выбор метода ведения работ.
- •2.2.1Организация возведения здания.
- •2.3Выбор оснастки.
- •2.4Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов.
- •3.2Сравнение комплектов кранов
- •3.3Комплексный монтаж конструкций краном мкг-25бр:
- •3.4Смешанный монтаж конструкций кранами мкг-25бр, мтт-16.
- •3.5 Расчет состава комплексной бригады
- •3.6Календарный план.
- •Глава 4.Производственный процесс монтажа сборных железобетонных конструкций.
- •4.1Монтаж колонн
- •4.2 Монтаж подкрановых балок
- •4.3Монтаж подстропильных и стропильных ферм.
- •4.4Монтаж железобетонных плит покрытий.
- •4.5Монтаж ограждающих конструкций стен.
- •Глава 5.Техника безопасности.
- •5.1Организация работ.
- •5.2Организация рабочих мест.
- •5.3Порядок производства.
- •Глава 6.Заключение.
- •Глава 7.Используемая литература.
3.5 Расчет состава комплексной бригады
Количество людей в комплексной бригаде:
где ΣQ – суммарные трудозатраты рабочих
ΣМвр – суммарное количество машино-смен
А – число смен в сутки
В – число монтажных механизмов
,
принимаем комплексную бригаду, состоящую из 12 человек
Число монтажников:
,
где qм – трудозатраты на монтаж
Число сварщиков:
,
где qс – трудозатраты на сварку
Состав первой комплексной бригады (6 чел.):
монтажник конструкций 6 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 5 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 4 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 3 разряда – 2 чел.
электросварщик 5 разряда– 1 чел.
Состав второй комплексной бригады (6 чел.):
монтажник конструкций 6 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 5 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 4 разряда – 1 чел.
монтажник конструкций 3 разряда – 2 чел.
монтажник конструкций 2 разряда – 1 чел.
Предполагается совмещение профессий.
3.6Календарный план.
Календарный план отражает развитие монтажного процесса во времени, а в случае разбивки на захватки и совмещения работы кранов (если их больше одного) и в пространстве.
Календарный план выполняется в виде линейного графика. В целом его можно разделить на три части:
I часть - исходные данные:
- наименование работ (в нашем случае номенклатура работ соответствует количеству операций - монтаж, заделка стыков и сварка конструкций);
- объемы работ;
- трудоемкость операций, чел.-дн.;
- количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций;
II часть - плановые показатели:
- наименование (тип) кранов, количество кранов, количество смен работы крана в сутки (1, 2 или 3), состав исполнителей, продолжительность Т, да., монтажа конструкций, рассчитываемая по формуле
где Q – трудоемкость монтажа конструкций, чел.-дн.;
n – состав исполнителей на 1 смену, чел.;
N – количество смен работы исполнителей в сутки;
III часть - линейный график выполнения операций.
Параллельными штрихами показывается собственно монтаж конструкций, сплошными линиями - сварка и заделка стыков и швов, если монтаж ведется комплексными бригадами или комплексным методом (например, монтаж стропильных ферм и плит покрытия), количество смен суммируется.
Глава 4.Производственный процесс монтажа сборных железобетонных конструкций.
4.1Монтаж колонн
До установки колонн в стаканы фундамента проверяем, соответствует ли положение фундамента проектному, наносим риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн, доставляем в зону монтажа сборные элементы, монтажную оснастку и инструмент.
Раскладку колонн выполняем под углом к осям в силу того, что высота колонны больше расстояния между осями фундаментов. Монтаж ведем краном МКТ-40, перемещающимся посередине пролета и устанавливающим средние и крайние колонны; монтируем с одной стоянки от 2 до 4 колонн – в зависимости от типа ячейки.
Колонны начинаем монтировать после приемки фундаментов или опор. На этом этапе с помощью теодолита проверяем положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром - отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов. При подготовке колонны к монтажу проверяем ее размеры, а также выявляем, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте. Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли. В том случае, когда колонны устанавливают в стаканы, риски наносят на высоте 1,5 - 1,7м над уровнем верха фундамента.
На дно стакана фундаментов укладываем армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяем по исполнительной схеме монтажа фундаментов.
Колонны поднимаем в плоскости их наибольшей жесткости, поэтому при раскладке их ставим в положение "на ребро". Колонны обстраиваем подмостями и монтажными лестницами, которые используем при монтаже подкрановых балок и ферм. Строповку колонны производим траверсными стропам. Колонны вымеряем до снятия с них стропов или захватов. Для временного закрепления колонн в плане используют клинья. Колонны закрепляем в стакане фундамента бетонными, железобетонными, металлическими или деревянными клиньями длиной не менее 250 мм, со скосом одной грани 1:10. При этом после забивки верхняя часть клина должна выступать из стакана примерно на 100-110 мм. Зазор между стенками стакана и гранями колонны заделываем бетонной смесью.
После набора бетоном необходимой прочности (70% от проектной) деревянные и металлические клинья удаляем, а образующие гнезда заделывают раствором. для закрепления колонн инвентарными клиновыми вкладышaми, вкладыш вставляем в зазор между внутренней стенкой стакана фундамента и гранью колонны и опираем на верхний обрез фундамента. Вертикальность установки колонны проверяем с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонн.