Оглавление
1. Организация производства 5
1.1. Организация производственного процесса 5
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 5
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году 5
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 8
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 8
2.2. Расчет сметной стоимости оборудования 9
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 13
3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 15
3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП 17
3.4 Расчет производительности труда 18
18
4. Расчет фонда заработной платы персонала 19
4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 19
4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП 22
4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 23
5. Расчет проектной себестоимости продукции 24
6 Технико-экономические показатели 28
Выводы 31
Литература 32
1. Организация производства
В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени ведущего оборудования в году.
1.1. Организация производственного процесса
Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Режим работы проектируемого объекта периодический, который предусматривает работу оборудования с остановками оборудования в выходные и праздничные дни; такой режим работы характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице 9), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы.
В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется исключением из числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.
На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
(1)
- для экструдера:
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт считается капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (nт):
(2)
- для экструдера:
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяем следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
(3)
- для экструдера:
ч
где Тк.у. – условный календарный годовой фонд времени (принимается 8640 ч);
Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф):
(5)
- для реактора конденсации:
ч
Расчет баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэф):
(6)
- для экструдера:
На основании полученных данных заполним форму 1:
Форма 1.