
- •2. Возведение подземных сооружений способом
- •2.1. Технологические этапы развития. Условия применимости способа
- •Подготовка площадки к строительству
- •2.3. Технология устройства траншей
- •Устройство монолитных стен
- •Устройство монолитных и сборно-монолитных стен в грунте
- •Разработка грунта в ядре сооружения
- •2.7. Технология устройства грунтовых анкеров
- •2.8. Опыт возведения сооружений глубокого заложения методом «стена в грунте»
- •Выводы по главе 2
- •Вопросы для самоподготовки по главе 2
Разработка грунта в ядре сооружения
Технология и механизация разработки грунта' изнутри подземных сооружений зависит от глубины, геометрических размеров сооружения в плане, а также от геологических и гидрогеологических условий строительной площадки.
При этом грунт внутри сооружения разрабатывают равномерно по всей площади с обеспечением технологических перерывов для возведения, в случае необходимости, конструкций, обеспечивающих устойчивость и прочность панелей: поясов жесткости, распорных элементов, грунтовых анкеров и др., в строгом соответствии с ППР.
Разработка грунта изнутри сооружения сопровождается постоянным мониторингом стен сооружения, а так же расположенных рядом зданий и сооружений.
Разработку грунта изнутри сооружения, в зависимости от гидрогеологических условий, осуществляют следующими способами:
- насухо с использованием землеройных и землеройно-транспортных машин;
- с открытым водоотливом и применением машин;
- без водоотлива с подводной разработкой (в песчаных грунтах);
- с применением средств гидромеханизации и водоотлива.
Разработку грунта осуществляют послойно от центра сооружения к ограждающим стенам, с регулярным контролем. Работы по водопонижению выполняют по специально разработанному проекту.
Для обеспечения бесперебойной разработки и выемки грунта из сооружения землеройными и землеройно-транспортными машинами и заделки открытых стыков между панелями предусматривают следующую последовательность работ:
- набор проектной прочности бетоном верхнего опорного пояса над стеновыми панелями;
- разрабатывают траншею вдоль стен сооружения (по периметру) до уровня второго опорного пояса и заделывают стыки;
- устраивают опорный пояс, распорки или анкера;
- в период набора прочности бетоном опорных поясов выбирают грунт до отметки низа опорного пояса (анкеров) по всей площади сооружения;
- производят отрывку следующего яруса траншеи вдоль стен сооружения;
- вышеприведенный цикл повторяют.
В случае наличия в основании сооружения под слоем водоупора напорных грунтовых вод предусматривают мероприятия по снятию напора в этих пластах на период разработки грунта и устройства днища.
Рекомендуемые схемы разработки грунта изнутри сооружения приведены в табл. 2.1
При возведении многоэтажных зданий с развитой подземной частью (3-4 этажа) в условиях плотной городской застройки, предложен декельный метод строительства, который основан на совмещении технологических процессов возведения подземной и надземной частей здания (вниз – вверх). Технологическая схема производства земляных работ по этому методу приведена на рис. 2.28.
Рис. 2.28. Технологическая схема производства земляных работ под перекрытием. 1 - технологические проемы; 2 - контур надземной части здания;
3 - монолитное перекрытие
Таблица 2.1.
Рекомендуемые схемы производства работ по разработке и выемке грунта изнутри сооружения
Схема производства работ |
Группа грунта |
Геометрические размеры сооружения, м |
Применяемые машины и механизмы |
|
Размер в плане |
Глуби-на |
|||
|
I-II |
До 18 |
До 15 |
Экскаваторы канатные с грейферным оборудованием Э-100II, Э-1252 с ковшом вместимостью1,0-1,5м3 |
|
I-II |
До 12 |
До 15 |
То же |
|
I-II |
12 - 30 |
До 15 |
То же и бульдозеры ДЗ-42, ДЗ-53 |
|
I-IУ |
12-30 |
До 30 |
Экскаваторы гидравлические с ковшом вместимостью 0,15; 0,25; 0,5; 0,65 м3; краны гусеничные на базе экскаваторов Э-100II, Э-1254, Э-2505, бульдозер ДЗ-42 |
|
I-III |
Более 30 |
До 12 |
Бульдозеры ДЗ-42,ДЗ-53; экскаваторы-драглайны Э-100II, Э-1252, Э-2505 |
|
I-IУ |
Более 50 |
До 12 |
Экскаваторы с ковшом вместимостью 0,5-2,5 м3 |
|
I-II |
10-20 |
До 15 |
Гидромонитор ГМ-2, гидроэлеватор, насосы 8НДв, 4НДв |