- •11.1.1 Классификация автоматических средств электрических измерений
- •11.1.2.1 Измерение частоты.
- •11.1.2.4 Входные параметры счетчиков.
- •11.1.2.5.2 Погрешность временного селектора.
- •11.1.2.5.3 Погрешность запуска.
- •11.1.3 Автоматизация измерения частоты
- •11.1.4 Автоматизация измерения напряжения (тока)
- •11.1.4.1 Особенности измерений постоянного тока, напряжения и количества электричества
- •11.1.4.2 Особенности измерений переменного тока и напряжения
- •11.1.4.2.1 Приборы для измерений переменного тока и напряжения
- •11.4.2.2 Измерительные трансформаторы тока и напряжения
- •11.4.2.3 Автоматизированные вольтметры
- •11.1.5 Автоматизация измерения мощности и энергии
- •11.1.5.1 Особенности измерения реактивной электрической мощности и энергии в симметричных трехфазных цепях одним прибором
- •11.1.5.2 Особенности измерения мощности в цепях постоянного тока
- •11.1.5.3. Особенности измерения активной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.4. Особенности измерения реактивной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.5. Особенности измерения мощности в цепях повышенной частоты
- •11.1.5.6 Автоматизированный электрический ваттметр поглощаемой мощности
- •11.1.7 Автоматизация измерения добротности
- •11.1.8 Автоматизация поверки средств электрических измерений (сэи)
- •11.1.9 Автоматизированные осциллографы
- •11.1.10 Цифровые анализаторцы спектра (цас)
- •11.2.2 Другие виды термометрических измерений
- •11.2.3 Автоматизация измерений массы, объема и плотности
- •11.2.4 Автоматические приборы для измерения силы
- •11.2.5 Автоматические твердомеры
- •11.2.6 Автоматизация измерений давления
- •11.2.7.1 Основные направления в автоматизации приборов для измерения геометрических величин.
- •11.2.7.2 Классификация и анализ электромеханотронных систем
- •11.2.7.3.2 Принципы построения измерительных головок координатно-измерительных машин.
- •11.2.7.4 Электронные уровни.
- •11.2.7.5 Лазерные интерферометры
- •11.2.7.6 Фотоэлектрические автоколлиматоры
- •11.3 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации.
- •11. 4 Агрегатныи комплекс средств электроизмерительной техники (асэт)
- •11.5 Основы автоматизации измерений при поверке
- •11.5.1 Основные понятия об автоматизации поверки
- •11.5.2 Уровни автоматизации поверки средств измерений
- •11.5.3 Режимы поверки
- •11.5.4 Автоматизация поверки мер приборов автоматизация поверки концевых мер длины (кмд)
- •11.5.5 Автоматизированные установки для поверки угловых и штриховых мер и преобразователей
- •11.5.6 Автоматизированные установки для поверки приборов
- •11.6.2 Автоматизация поверки стрелочных электроизмерительных приборов (сэп) с профильными шкалами
- •11.6.3.1 Задачи, структура и характеристики планов выборочного контроля.
- •12 Особенности автоматизации испытаний
- •12.1 Испытание и контроль продукции
- •12.2. Классификация испытаний и испытательного оборудования (ио)
- •12.3 Обеспечение единства измерений в ходе испытаний продукции
- •12.4 Метрологическое обеспечение испытаний продукции
- •12.4.1 Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний
- •12.4.2 Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний
- •12.4.3 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия
- •12.4.4 Определение погрешности и воспроизводимости результатов испытаний
- •12.4.5 Аттестация испытательного оборудования
- •13 Обзор перспективных методов контроля, обнаружения и диагностики неисправностей
- •13.1. Обнаружение и диагностика неисправностей
- •13.1.1. Генерирование аналитических симптомов
- •13.1.3 Диагностика неисправностей
- •13.1.4 Методы обнаружения неисправностей, основанные на модели
- •13.1.5 Модели объектов и моделирование неисправностей
- •13.1.6 Обнаружение неисправностей с оцениванием параметров
- •13.1.7 Обнаружение неисправностей с оцениванием состояния и наблюдателями
- •13.1.8 Обнаружение неисправностей с моделями сигналов
- •13.1.9 Сравнение методов обнаружения неисправностей
- •13.1.10 Комбинирование различных методов обнаружения
- •13.2 Методы диагностики неисправностей
- •13.2.1 Представление симптомов
- •13.2.2 Диагностика с использованием методов рассуждений
11.2.7.2 Классификация и анализ электромеханотронных систем
Электромеханотроника представляет собой совокупность принципов, методов и теорий, обеспечивающих реализацию функционально и конструктивно законченных технологических систем путем совмещения механизмов с электронными устройствами. Достаточно рассмотреть четыре уровня иерархии (табл. 10): кибернетический, физический, функциональный, конструктивный.
При рассмотрении кибернетического уровеня существует два раздельных подхода к исследованию и построению систем — информационный и энергетический.
При первом изучаются информационные свойства системы. При втором подходе исследуются энергетические свойства системы.
Таблица 10
На физическом уровне иерархии рассматриваются физические признаки классификации ЭМТС.
В функциональных признаках классификации ЭМТС учитывается реализация законов управления на функциональном уровне. Обобщенная функциональная схема представлена в табл. 10: ИЭ — первичный источник энергии; ЗИП - вторичный источник питания; УПУ — усилительно-преобразовательное устройство; СПП — силовой полупроводниковый преобразователь; ЭМ — электрическая машина; ОУ — объект управления; СУ — сенсорное устройство; ЭМТП — электромеханотронный преобразователь.
11.2.7.3 КООРДИНАТНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ.
11.2.7.3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ КООРДИНАТНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАШИН.
Координатно-измерительные машины - это устройства, принцип действия которых основан на возможности измерять перемещение измерительного наконечника относительно измеренной детали по нескольким пространственным координатам.
На развитие КИМ существенное влияние оказывает автоматизация двух операций:
- управления движением исполнительных органов (ИО) КИМ (взаимосвязь движений по координатам);
- считывания, обработки и записи результатов измерений.
Автоматическое управление движением ИО машины, несущими измерительную головку и измеряемую деталь, подразделяется на два типа.
При первом типе движение ИО КИМ осуществляется от системы ЧПУ.
При втором типе взаимосвязь движений по координатам осуществляется с помощью следящей (копировальной) системы КИМ, где в качестве "копира" используется поверхность измеряемой детали или эталона.
Автоматическое считывание, обработка и запись результата измерений также могут быть двух типов в соответствии с методом измерения, заложенным в конструкции КИМ: дифференциальный и нулевой методы сравнения с мерой.
При дифференциальном методе сравнения с мерой отклонения в размере (форме) воспринимаются измерительной головкой.
При нулевом методе сравнения с мерой используется нулевая измерительная головка, работающая в режиме нуль-индикатора.
Механическая часть КИМ определяется габаритными размерами, формой контролируемых деталей и возможностями ощупывающей системы.
По конструкции механическая часть может быть консольной, портальной и мостовой.
Рис.66. Классификация КИМ: ФП- фактическая поверхность: ТП -теоретическая поверхность; ИГ - измерительная головка; ИО -исполнительные органы; X, Y, Z -исходная информация.
Рис. 67. Конструкция механической части КИМ.
Консольная конструкция облегчает установку и контроль детали.
Портальная конструкция обеспечивает более высокую жесткость и координатные перемещения.
Мостовая конструкция обладает наибольшей жесткостью и размером координатных перемещений.
