- •11.1.1 Классификация автоматических средств электрических измерений
- •11.1.2.1 Измерение частоты.
- •11.1.2.4 Входные параметры счетчиков.
- •11.1.2.5.2 Погрешность временного селектора.
- •11.1.2.5.3 Погрешность запуска.
- •11.1.3 Автоматизация измерения частоты
- •11.1.4 Автоматизация измерения напряжения (тока)
- •11.1.4.1 Особенности измерений постоянного тока, напряжения и количества электричества
- •11.1.4.2 Особенности измерений переменного тока и напряжения
- •11.1.4.2.1 Приборы для измерений переменного тока и напряжения
- •11.4.2.2 Измерительные трансформаторы тока и напряжения
- •11.4.2.3 Автоматизированные вольтметры
- •11.1.5 Автоматизация измерения мощности и энергии
- •11.1.5.1 Особенности измерения реактивной электрической мощности и энергии в симметричных трехфазных цепях одним прибором
- •11.1.5.2 Особенности измерения мощности в цепях постоянного тока
- •11.1.5.3. Особенности измерения активной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.4. Особенности измерения реактивной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.5. Особенности измерения мощности в цепях повышенной частоты
- •11.1.5.6 Автоматизированный электрический ваттметр поглощаемой мощности
- •11.1.7 Автоматизация измерения добротности
- •11.1.8 Автоматизация поверки средств электрических измерений (сэи)
- •11.1.9 Автоматизированные осциллографы
- •11.1.10 Цифровые анализаторцы спектра (цас)
- •11.2.2 Другие виды термометрических измерений
- •11.2.3 Автоматизация измерений массы, объема и плотности
- •11.2.4 Автоматические приборы для измерения силы
- •11.2.5 Автоматические твердомеры
- •11.2.6 Автоматизация измерений давления
- •11.2.7.1 Основные направления в автоматизации приборов для измерения геометрических величин.
- •11.2.7.2 Классификация и анализ электромеханотронных систем
- •11.2.7.3.2 Принципы построения измерительных головок координатно-измерительных машин.
- •11.2.7.4 Электронные уровни.
- •11.2.7.5 Лазерные интерферометры
- •11.2.7.6 Фотоэлектрические автоколлиматоры
- •11.3 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации.
- •11. 4 Агрегатныи комплекс средств электроизмерительной техники (асэт)
- •11.5 Основы автоматизации измерений при поверке
- •11.5.1 Основные понятия об автоматизации поверки
- •11.5.2 Уровни автоматизации поверки средств измерений
- •11.5.3 Режимы поверки
- •11.5.4 Автоматизация поверки мер приборов автоматизация поверки концевых мер длины (кмд)
- •11.5.5 Автоматизированные установки для поверки угловых и штриховых мер и преобразователей
- •11.5.6 Автоматизированные установки для поверки приборов
- •11.6.2 Автоматизация поверки стрелочных электроизмерительных приборов (сэп) с профильными шкалами
- •11.6.3.1 Задачи, структура и характеристики планов выборочного контроля.
- •12 Особенности автоматизации испытаний
- •12.1 Испытание и контроль продукции
- •12.2. Классификация испытаний и испытательного оборудования (ио)
- •12.3 Обеспечение единства измерений в ходе испытаний продукции
- •12.4 Метрологическое обеспечение испытаний продукции
- •12.4.1 Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний
- •12.4.2 Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний
- •12.4.3 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия
- •12.4.4 Определение погрешности и воспроизводимости результатов испытаний
- •12.4.5 Аттестация испытательного оборудования
- •13 Обзор перспективных методов контроля, обнаружения и диагностики неисправностей
- •13.1. Обнаружение и диагностика неисправностей
- •13.1.1. Генерирование аналитических симптомов
- •13.1.3 Диагностика неисправностей
- •13.1.4 Методы обнаружения неисправностей, основанные на модели
- •13.1.5 Модели объектов и моделирование неисправностей
- •13.1.6 Обнаружение неисправностей с оцениванием параметров
- •13.1.7 Обнаружение неисправностей с оцениванием состояния и наблюдателями
- •13.1.8 Обнаружение неисправностей с моделями сигналов
- •13.1.9 Сравнение методов обнаружения неисправностей
- •13.1.10 Комбинирование различных методов обнаружения
- •13.2 Методы диагностики неисправностей
- •13.2.1 Представление симптомов
- •13.2.2 Диагностика с использованием методов рассуждений
11.2.3 Автоматизация измерений массы, объема и плотности
Автоматизация процессов взвешивания и поверки идет по пути использования в весах микросхем, устройств цифрового отсчета, магнитных систем отказа от накладных гирь и т.д.
В настольных электронных весах использована безрычажная грузоприемная система с вибрационно – частотным датчиком на микросхемах.
Для определения массы большого количества продуктов твердого топлива используются автоматические весы (вагонные и конвейерные).
Вагонные весы электронно-тензометрического типа позволяют взвешивать груженые вагоны на ходу в составе поезда.
Автоматические весы непрерывного действия с механической регулировкой подачи взвешиваемого продукта через автоматическую заслонку, регулирующую производительность весов.
Для взвешивания и выдачи отдельных порций продукта заданной массы предназначены автоматические весы дискретного действия (порционные).
Автоматические плотномеры основаны на известных принципах действия (поплавковые, весовые, гидростатические, радиоактивные, ультразвуковые, вибрационные и т.д.), дополнительно оснащены преобразователями для съема и передачи измерительной информации на вторичные регистрирующие приборы.
Устройства для дозирования водных растворов, минеральных и растительных масел, нефтепродуктов, температура которых не превышает 1000С, оснащены дозатором. Сюда можно отнести топливораздаточные колонки.
11.2.4 Автоматические приборы для измерения силы
Динамометры позволяют производить дистанционный отсчет показаний и регистрировать их.
Для поверки стационарных образцовых силоизмерительных машин 2 разряда на местах их применения используют образцовый динамометр.
Для испытаний микрообразцов полимеров используют универсальный прибор, основанный на автоматической компенсации в системе электромеханической обратной связи
11.2.5 Автоматические твердомеры
Приборы – автоматы применяются при массовом производстве однотипных деталей для 100% контроля их твердости (по методу Роквелла или Бринелля).
11.2.6 Автоматизация измерений давления
Используются разнообразные по конструкции, принципу действия, энергоносителю, типу вторичного преобразователя датчики и преобразователи.
По принципу действия различают:
- реостатный;
- электромагнитный;
- емкостной;
- пьезоэлектрический;
- тензометрический.
Для осуществления массовых поверок в автоматическом режиме пневматических датчиков давления используется установка УППД, которая позволяет получать результаты в виде двух графиков: погрешности и выходного сигнала датчика в функции времени. Для проведения поверки манометрических приборов низкого избыточного давления применяется ряд автоматизированных задатчиков давления серии «воздух», представляющих собой грузопоршневые манометры специальной конструкции.
11.2.7 ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ВЕЛИЧИН.
11.2.7.1 Основные направления в автоматизации приборов для измерения геометрических величин.
Автоматизация рабочих цеховых и лабораторных приборов ведется по двум направлениям:
1. Оснащение универсальных приборов встроенным преобразователем и электронным блоком с устройством индикации или регистрации результата измерений.
2. Создание новых приборов на базе преобразователя - индуктивного, растрового фотоэлектрического, пневматического.
Более высокий уровень автоматизации предполагает автоматическое выполнение операций: замена ручного базирования детали относительно координатной системы электрическим или математическим, перемещение кареток, визирной системы, измерительных головок с помощью электродвигателей, выработка команды для снятия отсчета, оформление протоколов измерений и свидетельства, управление процесса измерения, введение режима самопроверки и др.