3.2 Проверочный расчет клиноременной передачи.

3.2.1 Проверка долговечности ремня

Долговечность ремня по частоте пробегов определяется из условия:

3.2.2 Проверка прочности ремня

Прочность передачи определяется из условия:

где σ_ν- напряжение от центробежных сил, МПа

ρ– плотность материала ремня, ρ =1400 кг/м³ ([1],стр. 100)

- напряжение изгиба, МПа

E – модуль упругости материала ремня, E=90Мпа ([1],стр. 100)

σ₁ - напряжение растяжения ведущей ветви ремня, МПа

F₀ - сила натяжения одного ремня, Н

F_t - окружная сила, Н

3.2.3 Проверка ресурса наработки передачи

Базовый ресурс наработки:

где T_ср - ресурс наработки при среднем режиме работы, T_ср=2000 часов ([1],стр. 101);

K₁– коэффициент режима нагрузки, K₁=1 ([1], стр. 96, табл. 1.9);

K₂ - коэффициент климатических условий, K₂=0,75 ([1], стр. 101)

Количество используемых комплектов ремней за срок службы передачи (t_∑):

Примем

3.3 Силы натяжения и нагрузки на шкивах.

Натяжение ведущей ветви:

Натяжение ведомой ветви:

Сила, действующая на вал шкива:

где

Угол между вектором и линией центров шкивов:

где - коэффициент тяги передачи

Угол наклона вектора к горизонту:

где - угол наклона цепи

Горизонтальная и вертикальная составляющие нагрузки на валы привода:

Сводная таблица расчетов клиноременной передачи.

d1, мм	d2, мм	Lp, мм	a, мм	z	C	Ft, Н	F0, Н	F1, Н
200	560	2500	627,59	7	14	487	42,1	76,9
F2, Н	FB, Н	Fx, Н	Fу, Н	P1=15 кВт U=2,8 n1=2940 об/мин
7,3	581	564,7	136,6

Список используемой литературы.

1. М.А. Сляднев, С.А. Макушкин "Проектирование модифицированных приводов нефтегазового оборудования" Часть I, 2011.

2. М.А. Сляднев, С.А. Макушкин "Проектирование модифицированных приводов нефтегазового оборудования" Часть II, 2011.

26