
- •Материаловедение курс лекций
- •2. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •3. Кристаллизация металлов и сплавов
- •3.1. Энергетические условия процесса кристаллизации
- •3.2. Механизм процесса кристаллизации
- •3.3. Аморфное состояние металлов
- •3.5. Получение монокристаллов
- •3.7. Строение стального слитка
- •3.8. Методы исследования структуры
- •4. Механические свойства металлов и сплавов
- •4.1. Упругая и пластическая деформация. Несовершенства решетки и прочность металлов.
- •4.2. Методы испытания металлов и сплавов
- •5. Основы теории сплавов
- •5.1. Строение сплавов
- •5.2. Химические соединения
- •5.3. Электронные соединения (фазы Юм – Розари)
- •5.4. Механические смеси
- •6. Диаграмма состояния
- •6.2. Правило отрезков или правило рычага
- •6.3. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов ( I рода)
- •Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •6.6. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химическое соединение (IV рода)
- •6.7. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •7 Анализ диаграммы «железо - углерод»
- •7.1. Характеристика линий и точек диаграммы Fe – Fe3c
- •7.2. Практическое применение диаграммы Fe – Fe3c
- •7.3. Классификация сплавов системы Fe – Fe3c
- •8. Основы теории термической обработки
- •8.1. Четыре основные превращения в сталях
- •8.2. Превращения в стали при нагреве - образование аустенита (I превращение)
- •8.3. Превращения в стали при охлаждении (II превращение)
- •8.4. Перлитное превращение
- •8.5. Бейнитное превращение
- •8.6. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •8.7. Мартенситное превращение ( III превращение)
- •9. Технология термической обработки
- •9.1. Основные составляющие технологического процесса термической обработки
- •9.2. Классификация видов термической обработки
- •9.3. Способы закалки
- •6. Поверхностная закалка.
- •10. Внутренние напряжения
- •11. Отпуск
- •12. Химико-термическая обработка (хто)
- •12.1. Цементация стали
- •12.2. Азотирование стали
- •13. Термомеханическая обработка
- •14. Легированные стали и сплавы
- •14.1. Влияние легирующих элементов на превращения в сталях
- •14.2. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита
- •14.3 Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
- •14.4. Классификация легированных сталей
- •14.5. Принципы комплексного легирования
- •14.6. Технологические особенности термической обработки легированной стали
- •14.7. Особенности отпуска легированной стали
- •15. Конструкционные материалы
- •15.1. Классификация конструкционных сталей
- •16. Инструментальные стали и сплавы
- •16.1. Режущие стали
- •16.2. Быстрорежущие стали
- •16.3. Твердые peжyщие сплавы
- •16.4. Штамповые стали
- •16.5. Стали для измерительных инструментов
- •17. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •17.2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •17.3. Криогенные стали и сплавы
- •17.4. Магнитные стали и сплавы
- •17.5. Сплавы с особенностями электросопротивления
- •17.6. Сплавы с высоким электросопротивлением
- •Технические железоникелевые сплавы относятся к сталям аустенитного класса.
- •17.8. Сплавы с заданными упругими свойствами
- •18. Цветные металлы и сплавы
- •18.1. Медные сплавы
- •18.2. Алюминиевые сплавы
- •18.3. Магниевые сплавы
- •18.4. Титан и его сплавы.
- •18.5. Антифрикционные сплавы
3. Кристаллизация металлов и сплавов
3.1. Энергетические условия процесса кристаллизации
В зависимости от температуры любое вещество (система) может быть в твердом, жидком или в газообразном состояниях. В физической химии системой называют совокупность индивидуальных веществ (химические элементы, независимые химические соединения), между которыми или частями которых обеспечена возможность обмена энергией, а также процессов диффузии.
Вещества, которые образуют систему, называются компонентами системы. Компоненты в системе присутствуют в разных фазах.
Фазой называется однородная часть системы, ограниченная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую свойства изменяются скачком.
Процесс перехода из жидкого или газообразного состояния в твердое, в результате чего образуется кристаллическая решетка и возникают кристаллы, называется кристаллизацией.
Чем объясняется существование при одних температурах жидкого, а при других температурах твердого состояния и почему превращение происходит при строго определенных температурах?
В природе все самопроизвольно протекающие превращения, а следовательно, кристаллизация и плавление обусловлены тем, что новое состояние в новых условиях является энергетически более устойчивым, обладает меньшим запасом энергии.
Энергетическое состояние системы, имеющей огромное число охваченных тепловым движением частиц (атомов, молекул), характеризуется особой термодинамической функцией (F ), называемой свободной энергией, которая определяется:
F= U – TS,
где U – внутренняя энергия системы;
Т - абсолютная температура;
S - энтропия
Можно сказать, что чем больше свободная энергия системы, тем система менее устойчива, и если имеется возможность, то система переходит в состояние, где свободная энергия меньше.
С изменением внешних условий, например температуры, свободная энергия системы изменяется по сложному закону, но различно для жидкого и твердого состояний (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Изменение свободной энергии жидкого и кристаллического состояний в зависимости от температуры
Выше температуры Тs меньшей свободной энергией обладает вещество в жидком состоянии, ниже Ts – вещество в твердом состоянии. Следовательно, выше Ts вещество должно находиться в жидком состоянии, а ниже Ts – в твердом, кристаллическом.
Очевидно, что при температуре, равной Ts свободные энергии жидкого и твердого состояний равны, металл в обоих состояниях находится в равновесии. Эта температура Ts и есть равновесная или теоретическая температура кристаллизации. Однако, при Ts Fж = Fкр, и процесс кристаллизации (плавления) не может идти, так как при равенстве свободных энергий обеих фаз плавление (кристаллизация) не будут сопровождаться уменьшением свободной энергии.
Для начала кристаллизации необходимо, чтобы процесс был термодинамически выгоден системе и сопровождался уменьшением свободной энергии системы. Их кривых (рис. 3.1) видно, что это возможно только тогда, когда жидкость будет охлаждена ниже точки Ts.
Температура, при которой практически начинается кристаллизация, может быть названа фактической температурой кристаллизации.
Охлаждение жидкости ниже температуры кристаллизации называется переохлаждением.
Обратное превращение из кристаллического состояния в жидкое может произойти только выше температуры Ts, это явление называется перенагреванием.
Величиной или степенью переохлаждения называют разность между теоретической и фактической температурами кристаллизации T = Ts - Tф.
Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить кривыми в координатах время – температура (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Кривые охлаждения, полученные при кристаллизации металла
Охлаждение металла в жидком состоянии сопровождается плавным понижением температуры и может быть названо простым охлаждением, так как при этом нет качественного изменения состояния. При достижении температур кристаллизации на кривой температура – время появляются горизонтальные площадки (рис.3.2), так как отвод тепла компенсируется выделяющейся при кристаллизации скрытой теплотой кристаллизации.