Календарный план производства работ

№ п/п	Наименование Процессов	Ед. Изм.	Кол-во работ	Трудозатраты		Проектируемые
				Затраты труда, чел-дн	Время работы машин, маш-см	% выполне-ния норм	Затраты труда, чел-дн	Время работы машин, маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Срок производства Работ		Количество рабочих		Дни
в сменах	в днях	в смену	в день	1			2
				1	2	3	1	2	3
10	11	12	13	14

6. Потребность в материальных ресурсах

Оформляется в виде ведомости потребных механизмов, оснастки, конструкций и материалов, необходимых для выполнения предусмотренных в технологической карте объёмов работ.

Таблица 8

Ведомость потребных механизмов, оснастки, конструкций и материалов.

№ п/п	Наименование	Тип, марка	Ед. Изм.	Количество	Показатели
1	2	3	4	5	6
Машины, приспособления, инструмент, инвентарь.
Основные конструкции, материалы, полуфабрикаты.

6. Требования к качеству и приёмке работ

Указания по осуществлению контроля и оценки качества и приёмки работ в соответствии с требованиями действующих СНиП-ов и ГОСТ-ов заносятся в таблицу.

ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Приёмка».

Основными дефектами монтажа стен крупнопанельных зданий являются:

- некачественное выполнение горизонтальных и вертикальных стыков панелей;

- некачественное устройство стальных связей между панелями и между панелями и перекрытиями;

- смещение стеновых панелей из проектного положения;

- применение для монтажа непригодных панелей.

Основными дефектами изготовления стеновых панелей являются:

- снижение прочности бетона панелей;

- отступление от проектных размеров, превышающие допуски;

- пропуск или выполнение закладных деталей, не в соответствии с проектом;

- трещины и сколы бетона в панелях; непроектное армирование панелей;

- отклонение в плотности бетона панелей от проектных значений.

В сборном строительстве обеспечение качества связано с точностью сборки конструкций. Качество конструкции гарантируется соблюдением погрешностей процессов изготовления элементов и их монтажа, которые указанны в нормах. Нормированные случайные погрешности (отклонения от проектных размеров) носят название допусков.

Допуски геометрических параметров в строительстве подразделяются на функциональные и технологические.

Функциональные допуски регламентируют точность геометрических параметров в сопряжениях и точность положения элементов в конструкциях, назначаются с учётом надёжности процесса (допуски линейных размеров: по длине, ширине, высоте, толщине, диаметру, положения выступов, проемов, отверстий; элементов, формы и взаимного положения поверхностей: допуски прямолинейности и плоскостности, допуски перпендикулярности). Функциональные допуски назначают, исходя из функциональных (прочностных, изоляционных, или эстетических) требований к конструкциям – по ГОСТ 26607-85.

Технологическими допусками регламентируют точность технологических процессов и операций по изготовлению и установке сборных элементов, а также выполнению разбивочных работ (ГОСТ 21778-81). Технологические допуски ориентированы на качественное выполнение отдельных операций.

В процессе выполнения монтажных работ проверяют:

- правильность установки элементов в проектное положение (вертикальность, горизонтальность, смещение осей, толщина швов и др.);

- плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;

- качество сварки и заделки стыков.

При монтаже конструкций должны выполняться требования технологии установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления элементов, а также производиться визуальный и выборочный измерительный контроль качества выполнения работ. Соответствие положения смонтированных конструкций, качества их закрепления и заделки швов (стыков) требованиям проекта контролируют с применением соответствующих контрольно-измерительных инструментов регулярно до начала установки очередного вида конструкций. Приёмку законченных железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке, актом освидетельствования стыковых работ или актом на приёмку ответственных конструкций (по таблице 11 СНиП 3.03.01-87).

Предельные отклонения при установке сборных элементов и отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведённых в таблице 12 СНиП 3.03.01-87.

Производственный контроль качества сварных работ должен включать:

- контроль рабочей технологической документации, сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструментов и приспособлений (по СНиП 3.01.01-85);

- операционный контроль сварочных процессов и качества выполняемых сварных соединений (по СНиП 3.01.01-85);

- приёмочный контроль качества.

Приёмочный контроль качества сварных соединений конструкций следует осуществлять методами, указанными в таблице 40 СНиП 3.03.01-87 (контроль по внешнему виду; контроль швов неразрушающими методами; испытания на непроницаемость и герметичность; механические испытания контрольных образцов и т.п.).

Допустимые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки металлических конструкций не должны превышать величин, указанных в соответствующих стандартах и таблице 41 СНиП 3.03.01-87.

Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить. Исправленные дефекты должны пройти контроль качества.

Таблица 9